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电线电缆金属导体挤制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电线电缆金属导体挤制工的岗位操作，包括但不限于铜、铝等金属导体的挤制过程。

2.目的：规范电线电缆金属导体挤制工的操作流程，确保生产过程安全、高效，提高产品质量和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对挤制设备进行全面检查，包括但不限于检查机器的润滑状态、电气线路的完好性、安全防护装置的有效性等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度应符合生产要求。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中发生滑倒事故。

4.工具和材料：准备所需的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并检查材料的质量，确保所有材料符合设计要求和标准。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程和相关安全操作规程，了解挤制工艺流程和注意事项。

6.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握挤制工艺的操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册启动挤制设备，确保设备在空载状态下运行，检查无异常后进入正常工作状态。

2.导体放置：将准备好的金属导体按照规定尺寸和数量放置在喂料装置上，确保导体摆放整齐，无扭曲或损坏。

3.设定参数：根据产品规格和工艺要求，设定挤制机的温度、压力和速度等参数，并进行预调。

4.加热导体：启动加热系统，对导体进行加热至预定温度，确保导体软化至适合挤制的状态。

5.挤制过程：启动挤制机，开始挤制过程，操作人员需密切观察挤制效果，确保导体表面光滑、无气泡和裂纹。

6.冷却和定型：挤制完成后，将导体通过冷却装置进行冷却，使其定型，避免因温度过高导致的变形。

7.检查：冷却定型后，对导体进行外观检查，确保无质量问题，如长度、直径、表面质量等。

8.分切：根据需要，使用分切设备对导体进行分切，确保分切整齐，无毛刺。

9.收尾工作：操作完成后，关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料，做好交接班记录。

10.关键点：操作过程中需特别注意导体的温度控制、挤压力度和速度的匹配，以及冷却时间的掌握，以确保产品质量和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-温度控制准确，加热系统稳定，无过热或冷却不足现象。

-压力稳定，液压系统无泄漏，压力表读数正常。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-导电杆和挤制模具表面光滑，无磨损或损坏。

-传动部分润滑良好，无异常磨损或松动。

-机器操作面板显示正常，无故障代码或报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能是轴承或传动部件磨损。

-温度异常，加热系统不稳定，可能导致导体过热或未充分加热。

-压力波动大，液压系统泄漏，压力表读数不稳定。

-电气系统出现短路、过载或断电，需立即停止设备并检查。

-导电杆或挤制模具表面出现磨损或损坏，影响挤制质量。

-传动部分润滑不良，出现异常磨损或松动，可能影响设备精度。

-机器操作面板显示故障代码或报警，需按照故障代码进行诊断和修复。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取相应措施，如切断电源、隔离设备、通知维修人员等，确保人员和设备安全，防止事故扩大。同时，应详细记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-导体尺寸测试：使用精度较高的量具（如千分尺）对挤制出的导体进行长度、直径等尺寸测量，确保其符合设计要求。

-表面质量检查：目视检查导体表面是否存在裂纹、气泡、划痕等缺陷，使用放大镜或显微镜观察表面细微缺陷。

-导电性能测试：使用电导率测试仪对导体进行电阻率测试，确保其导电性能达到规定标准。

-挤制压力测试：在挤制过程中，通过压力表实时监测挤制压力，确保压力稳定且在规定范围内。

-温度监控：使用温度计监控加热系统和冷却系统的温度，确保温度控制精确。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析是否存在尺寸偏差、表面质量问题或导电性能不符合标准等问题。

-调整挤制参数：根据产品规格和测试数据，对温度、压力、速度等参数进行调整，以达到最佳挤制效果。

-调整模具：若表面质量不合格，检查模具是否存在磨损