深基坑与桩基工程施工方案.pdfVIP

部分建筑施工方案

5.1土方工程及深基坑工程

5.1.1、土方开挖

本工程土方开挖量约35000立方米，基坑开挖深度主楼大面积为-12.95

米,局部14.05米，裙楼-4.85米，基坑开挖采用两台斗容量为1立方米的进口

反铲挖掘机开挖，30辆自卸汽机运土。开挖方向自东向西顺序展开，裙楼部分待

主楼开挖后再开挖为防目扰动地基土层，坑底留20厘米厚的土层由人工清除。土

方开挖分三层进行，每层挖深4米，并在2-4/E轴位置预留30度坡度，以便于

自卸汽车运土。开挖第三层接近坑底时，现场施工员随时进行标高检测、标记、以防

超挖。

5.1.2、深基坑支护

本工程基坑开挖深度为12.95米，属深基坑施工。由于现场施地的局限，

不可能放坡开挖。为了保证深基坑施工的安全并考虑到工程地处郑州市西郊，土

质情况较好，水位低，我们拟采用垂直开挖基坑、边坡用喷锚网支护的方案。此

方案施工周期短，投资少，且根据西郊其它施工工地的情况来看，也安全可行。

具体的深基坑支护方案，待工程中标后，根据地质勘察报告详细设计编

制。

5.2桩基工程

5.2.1、施工程序

场地平整棗垫层施工棗放线、定位棗挖第一节（1.5米深桩孔土方）棗砌砖护壁

棗在护壁上投测标高及十字轴线棗提升机具、安装棗挖余下桩孔土方（垂直度、

孔径检验）棗检查持力层后进行扩底棗虚土清理棗垂直度、孔径检验棗验槽棗吊

钢筋笼棗浇筑桩身砼棗砼养护。

成孔施工顺序：由不10棗1轴间隔跳跃施工。

5.2.2、施工方法

（1）、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩进行定位，并钉下控

制桩。

（2）、人工成孔

a、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深

后，修整，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，

护壁厚120，高500，并伸出层100，从而防止井口土体松脱。

b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖

孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并

随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再

挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘轳提出地面后倒入

料斗，由塔吊吊出基坑外，桩孔周围堆土。

c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作线，用水平尺杆找

圆周，垂直度允许偏差0.5%，桩径正负30mm。

d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以

避免（私自处理）。

e、对浮土进行清理，并组织验收。

f、挖至适当深度时，须配备低压照明（36V），达到井口6米以下时配备送风装

置。

（3）、钢筋笼制作、吊装

a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺

寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一

箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢

筋，其接头采用闪光对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于

5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm。

b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t，根据布置图，基本可利用塔吊吊装就

位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。

(4)、砼施工

a、材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的

国家准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于

10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为

300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和

易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm。

b、砼：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇

筑地点，混凝土在过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初