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汽车维修厂作业安全规范

一、总则

安全生产是汽车维修行业持续健康发展的基石，直接关系到从业人员的生命安全与企业的财产安全。本规范旨在建立健全维修作业安全管理体系，明确各环节安全要求，预防和减少各类安全事故的发生，保障维修作业有序、高效、安全进行。所有维修人员、管理人员及进入作业区域的相关人员必须严格遵守本规范。

二、作业前准备

（一）个人防护

1.作业人员必须穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扣紧，不允许佩戴易被卷入的饰品（如长项链、手链、戒指等），长发者需将头发盘起并佩戴工作帽。

2.根据作业内容，正确佩戴和使用个人防护用品（PPE），包括但不限于：

*防护眼镜或护目镜：在进行可能产生飞溅物（如打磨、切割、敲击、使用压缩空气吹扫）的作业时必须佩戴。

*防护手套：根据作业类型选择合适材质的手套（如耐油手套、绝缘手套、防割手套）。

*安全鞋：具备防砸、防滑功能，进入作业区域必须穿着。

*呼吸防护用品：在进行喷漆、焊接、打磨产生粉尘或有毒有害气体的作业时，必须佩戴相应的口罩或呼吸器。

（二）作业环境检查

1.作业区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积，地面无油污、积水，以防滑倒、绊倒。

2.检查作业区域的通风、照明是否良好。

3.确认消防器材（灭火器、消防沙等）配备齐全、有效，并置于易取用位置。

4.作业区域内禁止吸烟，严禁明火与易燃物品混放。

（三）车辆检查与准备

1.车辆驶入工位后，拉紧驻车制动器，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。

2.关闭发动机，拔下钥匙（若为智能钥匙，确保车辆已完全断电），并将钥匙交由指定人员保管或放置于安全位置。

3.在驾驶位方向盘上放置“正在维修”警示牌。

4.检查车辆周围有无遗留物品，确认车辆停放平稳，无倾斜、溜车风险。

5.如需在车底作业，必须先确认车辆已可靠支撑。

三、作业中安全

（一）车辆举升与支撑安全

1.使用举升机前，必须检查举升机的技术状况，确保各部件完好、功能正常，液压系统无泄漏。

2.车辆应停放在举升机的正确支撑点上，支撑点必须位于车辆制造商指定的位置，确保负载均匀分布。

3.举升前，应清除举升机和车辆底部的障碍物，确认周围无人员站立或逗留。

4.举升过程中，应缓慢操作，密切观察车辆是否平稳上升，有无异常声响或晃动。

5.车辆举升至所需高度后，必须将举升机的安全保险装置锁止，确认锁止可靠后方可在车底作业。严禁在未锁止安全保险的情况下进行任何车底作业。

6.若需长时间或复杂作业，除举升机保险外，还应使用合格的安全支架辅助支撑，形成双重保护。

7.下降车辆时，必须确认车底及周围无人，缓慢操作下降手柄，直至车辆平稳落地。

（二）工具设备使用安全

1.各类工具、设备应定期检查、维护和保养，确保其处于良好工作状态。损坏或失效的工具、设备应立即停用，并及时报修或更换。

2.使用手动工具时，应选择合适规格的工具，正确握持，避免用力过猛或误操作导致工具滑脱伤人。

3.使用电动工具前，必须检查电源线、插头是否完好，有无破损、漏电现象。电动工具应具有良好的接地或接零保护。作业时应佩戴绝缘手套。

4.使用气动工具时，应检查气管连接是否牢固，气压是否在规定范围内。作业时，气管不得缠绕、打结，不得对着人喷射。

5.使用焊接设备、切割设备等特种工具时，操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格遵守相应的安全操作规程。作业时应佩戴专用防护用品，并清理作业点附近的易燃物品。

（三）电气系统作业安全

1.进行电气系统作业前，应断开车辆电源总开关或拆下相应的保险丝，并做好标记。

2.禁止湿手操作电气设备或接触带电体。

3.使用万用表等检测工具时，应选择正确的量程和测量方式。

4.线路连接必须牢固、绝缘良好，避免短路、断路。

5.如需进行高压系统作业（如新能源汽车高压部件维修），操作人员必须具备相应资质，使用专用绝缘工具，并严格执行高压安全操作规程。

（四）燃油与润滑系统作业安全

1.拆卸燃油管路前，必须先释放燃油系统压力，避免燃油喷射造成火灾或人员伤害。

2.作业时，应使用专用容器收集泄漏的燃油或润滑油，严禁随意倾倒。

3.擦拭油污的抹布应放入专用的防火容器内，并及时清理。

4.避免燃油、润滑油接触皮肤，若不慎接触，应立即用肥皂水清洗。

5.更换机油时，确保车辆已冷却至适当温度，避免高温机油烫伤。

（五）焊接与切割作业安全

1.作业场地应保持通风良好，远离易燃、易爆物品。必要时设置防火隔离屏。

2.操作人员必须佩戴焊接面罩、防火手套、防火工作服、绝缘鞋等防护用品。

3.焊接设备的接地必须良好，电缆连接牢固。

4.作业结束后，必须彻底清理现场，确认无火