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植物蛋白制作工岗位标准化操作规程

文件名称：植物蛋白制作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于植物蛋白制作工岗位的日常生产操作。旨在规范植物蛋白生产流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障生产安全。通过标准化操作，提高员工操作技能，降低生产成本，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的防护服、安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对生产设备进行全面检查，包括搅拌机、过滤设备、包装机等，确保设备运行正常，无异常声响或泄漏现象。

3.环境要求：生产车间应保持整洁，通风良好，温度和湿度控制在适宜范围内。操作区域应无积水，地面应防滑，防止滑倒事故发生。

4.原料检查：对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，无霉变、虫蛀等质量问题。

5.工具准备：准备好所需的工具，如称量工具、搅拌工具、过滤工具等，确保操作过程中使用方便。

6.操作规程培训：对操作人员进行规程培训，确保每位员工熟悉操作步骤和注意事项，提高生产效率。

7.安全检查：操作前进行安全检查，包括电气线路、消防设施等，确保生产环境安全。

8.人员安排：根据生产任务，合理安排操作人员，确保人员配备充足，提高生产效率。

三、操作步骤

1.原料称量：按照配方要求，准确称量植物蛋白原料，注意保持原料的纯净和干燥。

2.溶解混合：将称量好的原料加入溶解槽中，加入适量的水，开启搅拌机进行充分溶解混合，确保原料完全溶解。

3.过滤：将混合液通过过滤设备进行过滤，去除杂质，得到清澈的植物蛋白溶液。

4.灭菌处理：将过滤后的溶液进行高温灭菌，杀灭可能存在的细菌和微生物，保证产品卫生安全。

5.调味与调配：根据产品要求，加入调味料和其他添加剂，进行调配，确保口味和营养成分符合标准。

6.均质处理：通过均质机对调配好的溶液进行均质处理，使蛋白质颗粒细化，提高产品的稳定性和口感。

7.冷却：将均质后的溶液进行冷却处理，使其温度降至适宜范围，便于后续包装。

8.包装：将冷却后的溶液倒入包装机，进行自动包装，确保包装密封，防止污染。

9.检查与记录：对包装好的产品进行外观检查，确保无破损、泄漏等质量问题，并做好生产记录。

10.储存：将合格的产品存放于规定的储存区域，保持储存环境清洁、干燥，避免阳光直射和高温。

关键点：确保原料质量，精确称量，充分溶解混合，严格灭菌，精确调味，均质处理均匀，冷却温度适宜，包装密封良好，检查记录准确，储存条件适宜。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备表面清洁，无油污、积尘或泄漏。

-传动带无磨损，传动部件润滑良好。

-温度控制准确，温度显示与实际相符。

-传感器和控制系统工作正常，反馈信号准确。

-过滤效果良好，溶液清澈，无杂质。

-包装线运行顺畅，包装速度与产量匹配。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏或紧固件松动。

-设备表面有油污、积尘或泄漏，可能是密封不良或密封件损坏。

-传动带磨损严重或断裂，可能是超负荷使用或保养不当。

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或控制系统异常。

-传感器和控制系统显示异常，可能是线路故障或元件损坏。

-过滤效果差，可能是过滤网堵塞或设备内部污垢积累。

-包装线速度不稳定或停机，可能是包装机故障或包装材料问题。

-电气系统出现火花或异味，可能是电路短路或接触不良。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态，防止意外事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过感官检查、理化指标检测等方法，评估产品的外观、口感、营养成分等是否符合标准。

-设备性能测试：检查设备的工作状态，包括搅拌速度、过滤效率、包装速度等是否达到设计要求。

-环境监测：定期检测生产车间的温度、湿度、空气质量等是否符合卫生标准。

-人员操作技能测试：通过模拟操作或实际操作，评估操作人员对标准化操作规程的掌握程度。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，对生产配方、工艺参数进行调整，确保产品质量稳定。

-设备性能调整：针对设备测试中发现的性能问题，进行必要的维修或更换零部件，确保设备正常运行。

-环境调整：根据环境监测结果，调整生产车间的通风、温湿度控制等，确保生产环境符合要求。

-人员技能提升：对操作人员进行再培训，提高其操作技能和应急处理