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暖通系统工程施工技术要点说明

暖通空调（HVAC）系统是现代建筑中保证室内舒适环境和提高能源效率的关键部分。其施工质量直接关系到系统的运行效果、使用寿命及运行成本。为确保暖通工程施工质量，特制定以下技术要点说明。

一、施工准备阶段

图纸会审：

仔细审核施工图纸，包括平面图、系统图、详图等，理解设计意图和技术要求。

重点核对管线走向、设备布置、连接方式、标高尺寸、材质规格等与设计是否一致。

及时发现图纸中的矛盾、遗漏或错误，并提出修正意见和建议。

技术交底：

施工前由技术人员向全体施工人员进行详细的技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量标准、安全注意事项等。

确保所有施工人员理解并掌握作业要求。

材料设备验收：

严格按照设计图纸和规范要求，对进入施工现场的设备（如风机盘管、空调箱、水泵、阀门等）和材料（如管道、保温材料、风口、防火阀等）进行验收。

核对型号、规格、数量、外观质量、随带文件（合格证、检测报告等）是否齐全合格。

对关键设备（如冷水机组、锅炉）应重点检查制造许可、性能测试报告等。

外购或现场制作的部件（如风管、支架）也需按相应标准验收。

施工现场条件准备：

搭设符合要求的临时设施，如办公室、仓库、加工场地等。

确保施工区域的道路畅通，具备材料运输和机械设备进场的条件。

做好现场临时用电、用水等资源的规划和布置。

根据需要搭设脚手架，确保安全可靠。

二、主要工程施工技术要点

1.风管系统施工

支吊架制作与安装：

支吊架应按设计要求制作，材料规格、焊接质量、防腐处理应符合规范。

吊杆应垂直，吊点间距满足规范要求。

风管支吊架应水平或按设计坡度设置，确保风管受力均匀。

支吊架与风管接触处应加垫木或垫圈，不得直接接触墙体或楼板。

风管制作：

风管板材切割、法兰制作、咬口形式应符合设计和规范要求。

管径、长度、角度等尺寸准确，圆风管直径偏差、方风管对角线偏差在规范范围内。

法兰规格匹配，焊缝质量饱满、均匀，无裂纹、气孔。

管道连接采用咬口或法兰连接，保证连接严密。

风管安装：

风管安装应按设计坐标、标高、坡度和方向进行，位置正确，排列整齐。

风管应平稳吊装，避免扭曲、变形。大型风管或曲面风管应使用专用吊具。

经复核尺寸无误后，方可固定。

风管穿越墙体、楼板处应预埋套管，套管尺寸略大于风管，周围缝隙用不燃柔性材料封堵严密，并做好防火处理（安装防火阀）。

严密性检验：

风管安装完毕后，必须进行严密性检验。

检验方法可采用漏光法或涂抹bubbles探试法。矩形风管以板材厚度允许偏差或径向允许偏差较大者确定检验长度。漏光法检测时，应在风管内侧及接口处进行，正常情况下不应有光线间断。

2.管道系统施工(水系统、制冷剂系统)

管道材质与连接：

严格按照设计要求选用管道材质（如镀锌钢管、无缝钢管、铜管、PPR管等）。

管道连接方式（螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接、热熔连接等）必须符合管材特性及规范要求。例如：

螺纹连接应防腐良好，螺纹饱满，连接紧密，耐心进行防腐处理。

焊接连接应保证焊工资格，焊缝质量符合规范，进行外观检查和无损检测（必要时）。

法兰连接垫片材质、规格、密封面要求符合规范，压紧力均匀。

充分考虑热胀冷缩，设置合理补偿器。

支吊架安装：

管道支吊架位置、间距、形式、承载能力满足规范要求。

管道应固定牢固，防止晃动。

不同温度的管道支吊架材质应考虑热胀冷缩影响。

坡度控制：

冷热水管道、冷却水管道应有符合要求的坡度，且坡向泄水装置。水平干管应有坡度，最低点和最高点应设置排气和泄水阀。

系统冲洗与排污：

在管道安装前或安装后（根据情况）进行管道冲洗，确保管道内洁净，无杂物。

安装完成后，在设备启动前必须进行系统水压试验和冲洗，直至水质合格。

打压与试漏：

系统安装完毕后，应进行水压试验。试验压力按规范执行，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后稳压规定时间，压力下降应在允许范围内。

系统试压合格后，进行系统试漏，检查各接口、焊缝、阀门、法兰等部位有无渗漏。

保温与保护：

管道保温前应清除表面油污和铁锈。

保温材料符合设计要求，保温层厚度均匀，外观整洁。

保温层外侧应有保护层（如铝皮、玻璃钢罩），保护层搭接方向一致，连接牢固。

消防管道保温材料、厚度需符合消防规范要求。

3.设备安装

设备基础的验收：

检查设备基础的尺寸、标高、平整度、地脚螺栓孔的位置和深度等是否符合设计要求。

设备搬运与吊装：

设备搬运应制定方案，防止设备损坏和倾倒。使用专用吊具，吊点合理，确保设备平稳。

吊装区域设警戒区，无关人员禁止入内。

设备就位与找正：

设备安放到基础上，调整位置和标高，使用水平仪找平找正，地脚螺栓拧紧。

设备与管道接口处应留有合适的操作和维修空间。

设备接口与连接：

设备进出口与管道连接前，清理内部，确保连接面洁净无杂物。