锅炉质量安全风险管控清单〔锅炉安装(含修理、改造)单位〕.docxVIP

锅炉质量安全风险管控清单〔锅炉安装(含修理、改造)单位〕

一、人员管理风险管控

（一）专业技术人员资质

1.资质核查

-对负责锅炉安装、修理、改造的专业技术人员，如工程师、工艺师等，应严格核查其相关专业学历证书、专业技术职称证书。例如，热动力工程专业本科以上学历的工程师方可参与复杂锅炉系统的方案设计。

-确认其是否拥有锅炉相关的注册执业资格证书，如注册公用设备工程师（动力）证书等。

2.定期审核

-设定每年度的专业技术人员资质审核机制。检查其证书是否在有效期内，若证书即将到期，督促其及时参加继续教育和证书延期换证工作。

-对于在审核过程中发现证书存在问题，如伪造、过期未处理等情况的人员，应立即暂停其相关工作，并按照公司规定进行处理。同时，调查是否存在其他违规行为。

（二）作业人员资格

1.持证上岗检查

-作业人员必须持有国家质量监督管理部门颁发的相应特种设备作业人员证，如锅炉安装工证、焊工证、无损检测人员证等。在作业前，对所有作业人员的证书进行逐一检查，确保其证书真实有效且与所从事的作业项目相符。

-检查焊工证书时，应核对焊接方法、材质类别、焊接位置等项目是否与实际工作一致。对于超出证书许可范围的作业，严禁人员进行操作。

2.技能培训与评估

-定期组织作业人员参加技能培训，培训内容包括新的安装工艺、修理技术、安全规范等。培训结束后，进行严格的考核评估。

-每半年开展一次实际操作技能考核，考核成绩不合格的人员应进行补考或重新培训。若连续两次考核不合格，应调整其工作岗位。

（三）人员健康管理

1.入职体检

-所有参与锅炉安装、修理、改造的人员在入职前必须进行全面的健康体检，体检项目应包括心肺功能、视力、听力等，特别是对于可能接触有害物质（如焊接烟尘、化学试剂等）的作业人员，还应增加职业病相关检查项目，如肺部高分辨率CT等。

-建立人员健康档案，将体检结果记录在案，并根据体检情况合理分配工作岗位。对于患有不适合高温、高空作业等疾病的人员，不得安排相应工作。

2.定期健康检查

-每年组织一次全员健康检查，及时发现潜在的健康问题。对于长期从事特定作业（如焊接作业）的人员，缩短检查周期，如每半年进行一次相关项目的复查。

-若发现作业人员身体状况不适合继续从事当前工作，应及时调整岗位，并给予相应的治疗和休息时间。

二、设备与材料管理风险管控

（一）安装、修理、改造设备管理

1.设备采购与选型

-在设备采购前，根据锅炉安装、修理、改造的具体需求进行详细的调研和分析。选择具有良好信誉、质量可靠的设备供应商，要求提供设备的详细技术参数、质量证明文件、售后服务承诺等。

-对采购的设备进行严格的选型评估，确保设备的性能、规格、型号等符合工程要求。例如，对于大型电站锅炉的安装，所选用的起重设备应具备足够的起重量和工作半径。

2.设备进场验收

-设备进场时，必须组织专业人员进行验收。检查设备外观是否有损坏、变形等情况，核对设备数量、规格是否与合同一致。

-要求供应商提供设备的质量合格证明、质量检验报告等文件，并对文件的真实性和有效性进行审核。对于重要设备，如锅炉本体、压力管道等，还应进行必要的无损检测和性能测试。

3.设备日常维护与保养

-建立设备日常维护与保养制度，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。例如，对于焊接设备，每周进行一次外观检查和清洁，每月进行一次电气性能测试和润滑保养。

-定期对设备进行校准和调试，确保设备运行精度和性能稳定。对于计量设备，如压力表、温度计等，应按照规定的校准周期送有资质的机构进行校准。

4.设备报废管理

-当设备出现严重故障、磨损严重无法修复或性能无法满足工作要求时，应及时进行报废处理。

-对报废设备进行登记，并组织相关人员进行鉴定和评估。对于涉及压力容器、压力管道等特种设备的报废，还应按照国家相关规定进行处理和备案。

（二）材料管理

1.材料采购与选择

-锅炉安装、修理、改造所需的材料应符合国家标准和相关技术规范的要求。在采购前，对材料供应商进行严格的考察和评估，选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商。

-对于锅炉受压元件所用的钢材、焊材等关键材料，应选择获得国家质量监督管理部门许可的生产厂家。采购时，要求供应商提供质量证明文件、材料化学成份和力学性能检验报告等。

2.材料进场检验

-材料进场时，进行严格的检验和验收。检查材料的规格、型号、数量是否与合同一致，材料表面是否有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。

-对材料进行抽样检验，如对钢材进行力学性能试验、对焊材进行焊接工艺评定等。对于检验不合格的