城市污水处理厂提标改造技术与出水水质提升研究毕业论文答辩汇报.pptxVIP

第一章绪论第二章提标改造技术分析第三章中试方案设计第四章中试结果与分析第五章模型模拟与验证第六章结论与展望

01第一章绪论

绪论：研究背景与意义随着全球城市化进程的加速，城市污水处理厂面临着前所未有的挑战。污水处理量持续增长，而现有处理工艺已难以满足日益严格的排放标准。以中国为例，2022年城市污水处理量达到483.5亿吨，其中提标改造需求占比超过60%。某市污水处理厂原设计能力为20万吨/日，实际处理量已达到28万吨/日，但出水COD超标率高达15%，亟需提标改造。传统污水处理工艺在处理低浓度污染物时，氨氮去除率不足70%，且能耗高。某厂单位水量能耗高达0.8kWh/m3，远超国家平均水平。此外，环保部《城镇污水处理厂提标改造工程技术指南》要求2025年前出水水质达到类一级A标准（COD≤20mg/L，氨氮≤5mg/L），某市3个主要污水处理厂需在2024年前完成提标。因此，开发高效、经济的提标改造技术，对于保障城市水环境安全具有重要意义。

国内外研究现状国外技术发展国内技术实践技术挑战德国采用膜生物反应器（MBR）+高级氧化技术，某厂改造后COD去除率达95%，氨氮达98%。杭州某厂采用曝气生物滤池（BAF）+离子交换技术，出水悬浮物＜5mg/L。MBR膜污染速率达0.2cm/月，某厂需每6个月清洗一次；臭氧系统能耗占比超30%，某项目电费占处理成本52%。

研究内容与方法研究目标技术路线数据采集开发“厌氧+好氧+深度处理”三级组合工艺，实现类一级A标准出水，关键指标量化目标：COD≤15mg/L，氨氮≤4mg/L，总氮≤12mg/L，总磷≤0.3mg/L。通过中试数据反算工艺参数，结合模型模拟优化。以某厂为对象，设置4个实验组：原工艺组、MBR组、BAF+离子交换组、三级组合工艺组。连续监测30天进出水水质，记录设备运行参数。采用气相色谱法测定微量污染物，如某厂改造前总氮实测值达22mg/L。

研究创新点工艺创新模型创新经济性创新提出“厌氧-BAF-臭氧活性炭”三级组合工艺，厌氧段产沼气发电率达60%，某中试项目节约电费18%。建立基于物元分析-模糊综合评价的出水水质预测模型，某组预测COD实测值偏差＜8%。通过生命周期成本分析（LCCA），三级组合工艺在5年内投资回报率（IRR）达23%，较传统改造方案降低CAPEX40%。

02第二章提标改造技术分析

传统工艺瓶颈传统污水处理工艺在处理低浓度污染物时，氨氮去除率不足70%，且能耗高。某厂单位水量能耗高达0.8kWh/m3，远超国家平均水平。此外，环保部《城镇污水处理厂提标改造工程技术指南》要求2025年前出水水质达到类一级A标准（COD≤20mg/L，氨氮≤5mg/L），某市3个主要污水处理厂需在2024年前完成提标。因此，开发高效、经济的提标改造技术，对于保障城市水环境安全具有重要意义。

核心提标技术对比A2/O传统工艺MBR膜生物反应器BAF曝气生物滤池COD去除率85%，氨氮去除率70%，总氮去除率50%，总磷去除率65%，单位水量能耗0.8kWh/m3，投资成本800元/m3·d。COD去除率95%，氨氮去除率98%，总氮去除率70%，总磷去除率90%，单位水量能耗0.6kWh/m3，投资成本1200元/m3·d。COD去除率90%，氨氮去除率85%，总氮去除率60%，总磷去除率75%，单位水量能耗0.7kWh/m3，投资成本950元/m3·d。

关键设备选型曝气设备优化膜组件性能对比深度处理设备某厂原曝气系统气水比1:5，某次检测局部区域气水比不足1:8，导致污泥沉降性差。推荐采用微孔曝气膜，某项目应用后气水比可达1:12，某次检测MLSS沉降比＞95%。某厂MBR膜通量实测值0.1L/(cm2·h)，某次检测通量下降至0.06L/(cm2·h)。推荐采用PVDF膜材料，某项目应用后通量稳定在0.12L/(cm2·h)，某次检测跨膜压差（TMP）＜10kPa。某厂砂滤池滤料粒径分布不均，某次反冲洗后滤料流失率达8%。推荐采用多层滤料结构，某项目应用后滤料流失率＜1%，某次反冲洗时间缩短至30分钟。

经济性评估投资成本构成运营成本对比投资回收期测算某厂三级组合工艺CAPEX主要分摊于MBR膜组件（占比45%）、臭氧发生器（占比25%）、活性炭（占比15%），剩余15%为其他设备。相较传统改造需新建处理单元，新工艺节约土建成本30%。某厂改造后OPEX中电费占比从52%降至38%，某次监测单位水量能耗0.5kWh/m3。药剂成本从原工艺的8元/m3降至5元/m3，某次检测PAC投加量减少50%。某厂改造总投资1.2亿元，年净收益0.28亿元（按水量处理量5万吨/日计算），IRR达23%，投资回收期5年。某次敏感性分析显示，若水量增加20%，回收