钢铁行业节能减排技术进展与应用.pdfVIP

经济过度货币化的结果在实体经济中就表现为过度使用资本，过度替代力，导致经

济增长的就业弹性下降；另一个结果就是使长期处于价格上涨之中。

宝钢副总经理兼湛江工程宝钢总经理何、宝

钢副董事长、。

钢铁正是湛江钢铁项目的载体（国家在同意与宝钢开展湛江项

目前期工作时，曾提出一个要求：先进行“三钢”(宝钢、韶钢、广钢)重组，并以此为载体建

设湛江项目）。

聚焦炼铁领域节能减排技术展（上）

张东丽曲余玲

:2009-09-29

钢铁企业要实现可持续发展，必须重视节能减排工作。众所周知，炼铁和烧结等工序占钢铁生产能耗的比重非常大，

约分别占50%和10%。二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、二恶英等污染物的排放中，重点治理工序也是炼铁和烧结工序。

因此，关注炼铁领域节能减排技术的发展非常重要。

降低比和焦比

降低高炉比和焦比一直是炼铁节能的主要措施，而提高高炉喷煤比又是降低焦比的主要措施。目前，先进的

比低于500千克／吨，先进的喷煤比也已达到200千克／吨左右。传统上，降低比和提高喷煤比的主要技术是提高布料

控制水平和操作水平，这种传统的高炉技术已发展到日臻完善的水平。要想进一步降低比和焦比，增强企业竞争力，就必须

避开传统思路，开发新的技术。

研究新一代高炉的创新型节能技术，目的是想把能耗降为传统高炉的一半。目前研究的内容主要包反应性焦

炭和含碳热压球团两部分。高反应性焦炭和含碳热压球团用于高炉中都可降低炉身反应温度，提高炉身反应效率，从而达

到节能的目的。新一代高炉使用的高反应性焦炭不同于传统高炉，传统高炉要求焦炭强度大、反应性低，而新一代高

炉要求焦炭同时具有大强度和高反应性。新日铁室兰厂在高炉中使用添加高钙煤制得的高反应性焦炭，可使比降低

10千克／吨。

含碳热压球团是不使用黏结剂的，是借助煤的热塑性使铁矿粉和煤粉黏结成块的。含碳热压球团用于高炉中可把炉身

温度降低约150℃。钢铁工程(JFE)研究表明，含碳热压球团既可作为优质铁矿炉料，同时又具有高反

应性焦炭的效能。

除了开发新一代高炉外，还从烧结工序着手开发创新型技术，以利高炉大幅度降低比和焦比。正开发的

预还原烧结矿就是典型一例。预还原烧结矿技术是指铁矿在烧结机上就发生部分预还原的技术。由于烧结矿在烧结机上进

行的预还原属于还原剂对铁矿粉的直接还原，从而减少了高炉中发生的间接还原，可降低铁矿还原所用的。工业试验

证明，高炉使用预还原烧结矿，可大大降低比。如果烧结矿预还原率为70%，整个炼铁工序的比大约可减少10%

以上。

另外，针对市场上所供铁矿资源的变化(含铝和结晶水高的澳大利亚铁矿在市场上的供应量越来越大)，开发了选

择制粒、涂层制粒等技术。使用选择制粒技术可以增加含三氧化二铝高的铁矿石在烧结中的使用比例，从而提高烧结矿质

量，降低高炉比和焦比。选择制粒技术是一种氧化铝封闭技术，其目的是在制粒时把含氧化铝高的铁矿粉集中在颗粒

的部分，而把氧化铝含量相对低和碱度较高的部分作为黏附粉放在外层。这样可改善高三氧化二铝矿粉的制粒性能，

改善烧结料层的透气性，提高烧结矿质量。涂层制粒是将焦粉和石灰石粉涂于烧结混合料颗粒表面的技术，通过在颗粒外

形成铁酸钙提高其强度，并通过防止铁矿与石灰石的同化而提高其还原性。涂层制粒可以提高褐铁矿在烧结中的使用比例

而不降低烧结矿质量，有利降低高炉比和焦比。

炼铁领域余热余能的回收

炼铁领域余热余能的回收技术包炉煤气余压透平发电(TRT)、高炉煤气干法除尘、烧结余热利用、高炉渣余热回

收等。TRT目前已普及。采用煤气干法除尘配合TRT，可使发电能力提高约30%。许多钢铁公司均采用烧结余热发电，烧

结烟气温度低、烧结工况波动大等都是应用烧结余热发电时需要考虑的问题。为了应对该问题，烧结余热发电普遍采用烟

气循环技术