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基于炼钢节奏估计的转炉煤气发生量长期预测

摘要：转炉煤气发生量的长期精准预测对钢铁企业能源优化调度意义重大。本文提出基于炼钢节奏估计的长期预测方法，通过对转炉煤气发生量时间序列划分，利用模板匹配提取时域和频域特征，再经改进模糊C均值聚类融合特征，重构煤气发生量时间序列。经钢铁企业实际数据验证，该方法准确性高，能有效指导转炉煤气平衡调度。

一、引言

在钢铁生产流程中，转炉炼钢作为关键环节，其产生的转炉煤气是重要的二次能源。合理利用转炉煤气对于钢铁企业降低生产成本、实现节能减排目标至关重要。然而，由于转炉炼钢过程具有间歇性和周期性的特点，使得转炉煤气的发生量呈现出复杂的波动特性，这给煤气的有效回收和利用带来了极大挑战。准确预测转炉煤气发生量，尤其是长期预测，能够为钢铁企业的能源管理和调度提供有力支持，有助于实现能源的高效利用和系统的稳定运行。

当前，针对转炉煤气发生量预测的研究众多。部分研究聚焦于基于时间序列的短期预测方法，这类方法借助机器学习算法对历史时间序列进行学习，构建非线性回归模型以预测短时段内的煤气发生量。但该方法在用于长期预测时，存在预测误差积累、对数据缺失和噪声应对能力差以及模型参数确定困难等问题。另有研究采用静态预测方式，依据转炉煤气系统的计划和规划，结合生产计划、检修计划等因素进行简单预测，然而这种方式过度依赖人工经验，且因生产计划的不确定性，导致预测结果可靠性难以保证。因此，开发一种能够准确进行转炉煤气发生量长期预测的方法具有迫切的现实需求。

二、转炉煤气发生与炼钢节奏的关系

转炉炼钢过程是一个复杂的物理化学过程，在吹氧炼钢期间，铁水中的碳元素与氧气发生剧烈反应，产生大量的一氧化碳等气体，这些气体便是转炉煤气的主要成分。炼钢节奏在其中扮演着关键角色，它综合反映了转炉生产过程中的多个重要因素。例如，不同的吹氧制度下，氧气的流量、吹氧时间和强度不同，会直接影响碳氧反应的速率和程度，进而影响转炉煤气的产生速率和总量。若吹氧强度大且时间长，碳氧反应剧烈，煤气发生量相应增加；反之则减少。

钢种的差异也对炼钢节奏和煤气发生量有显著影响。生产低碳钢时，需要去除更多的碳元素，吹炼时间较长，煤气发生量相对较多；而生产高碳钢时，碳元素去除量少，吹炼时间短，煤气发生量则较少。铁水条件同样不容忽视，铁水的含碳量、温度等指标不同，会改变炼钢过程中的反应起始条件和进程，从而影响煤气发生量。若铁水含碳量高，在相同的炼钢工艺下，会产生更多的煤气。综上所述，炼钢节奏与转炉煤气发生量之间存在着紧密的内在联系，深入研究这种关系为基于炼钢节奏估计来预测转炉煤气发生量提供了理论依据。

三、基于炼钢节奏估计的预测方法

3.1数据处理与划分

首先从冶金企业现场的实时数据库中读取转炉煤气系统发生量数据。为了便于后续对炼钢节奏特征的提取和分析，将这些连续的转炉煤气发生量数据划分为N段等时间间隔的数据片段，设其中某一划分时间片段为x(n)，n为序列长度。这种划分方式能够将整体的煤气发生量时间序列分解为多个具有相同时间尺度的子序列，有助于从不同的局部数据中挖掘出与炼钢节奏相关的特征。

3.2基于模匹配的特征提取

采用基于模匹配的方法从不同的时间片段中提取能够描述炼钢节奏的时域特征和频域特征。模匹配的核心原理是计算模序列组与样本序列的匹配程度。首先，对模序列进行长度伸缩，得到一组模序列{t1,t2,…,t1}。然后，通过卷积运算来精确计算模序列ti(m)与样本序列x(n)的匹配程度，用Y(i,j)表示匹配程度的量化值，Y(i,j)的取值越大，表明匹配程度越高。接着，对Y(i,j)进行筛选，找出其局部最大值，记为集合Y*={Y(ai,bj)}，Y(ai,bj)需满足特定的表达式，该表达式基于转炉煤气发生量数据的特点和炼钢节奏特征的需求而确定，通过这种筛选方式能够提取出最能代表炼钢节奏特征的关键数据点。从时域角度看，这些特征可能反映了煤气发生量随时间变化的周期性、峰值出现的时间间隔等信息；从频域角度，可能体现了不同频率成分在煤气发生量变化中的占比和分布情况，这些特征共同构成了对炼钢节奏的多维度描述。

3.3改进的模糊C均值聚类特征融合

将通过上述步骤提取的N个特征向量x合并为X，记X的维数为Nc。为了实现对转炉炼钢节奏变化特征的有效融合，采用改进的模糊C均值聚类算法。在传统模糊C均值聚类算法的基础上，引入与生产实际相关的偏移系数π以及加权指数M，以更好地适应转炉煤气发生量数据的复杂特性和炼钢生产过程中的实际情况。经过特征融合后，能够得到能够描述转炉炼钢节奏变化的普遍特征，用聚类中心v={v1,v2,…,vc}来表示。这些聚类中心综合了来自不同数据片段的特征信息，代表了炼钢节奏