CN111820449B 一种从工业大麻中提取挥发油的方法 （云南汉盟制药有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN111820449B公告日2021.07.27

(21)申请号201910300983.3

(22)申请日2019.04.15

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN111820449A

(43)申请公布日2020.10.27

(73)专利权人云南汉盟制药有限公司

地址650211云南省昆明市滇中新区官渡

工业园区DTCKG2017-012地块

(72)发明人于朝晖常坦然高伟博柳旭

(74)专利代理机构北京信诺创成知识产权代理有限公司11728

代理人陈悦军

(51)Int.CI.

A24B15/26(2006.01)

A24B15/30(2006.01)

A23L33/105(2016.01)

A61K36/48(2006.01)

A61K8/9789(2017.01)审查员朱丽华

权利要求书1页说明书8页附图2页

(54)发明名称

一种从工业大麻中提取挥发油的方法

(57)摘要

本发明提供一种从工业大麻中提取挥发油的方法，采用本发明的方法，能解决现有技术中工业大麻的挥发油成分没有得到利用，而是随废气一起排放掉的技术弊端。本发明提供的从工业大麻中提取挥发油的方法，包括如下步骤：1)将工业大麻花叶干燥脱水；2)将步骤1)干燥脱水后的工业大麻花叶打成粉，并去掉其中的工业大麻籽；3)将步骤2)处理后的工业大麻花叶物料置于加热干燥装置中；所述加热干燥装置的出风口与冷凝装置连接，所述冷凝装置对所述出风口排出的气体进行冷凝处理并获得含挥发油的冷凝物；

CN111820449B4)将步骤3)得到的冷凝物用萃取剂进行萃取并

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CN111820449B权利要求书1/1页

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1.一种从工业大麻中提取挥发油的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将工业大麻花叶干燥脱水，使工业大麻花叶的水分含量为20wt%-30wt%;

2)将步骤1)干燥脱水后的工业大麻花叶打成粉，并去掉其中的工业大麻籽；

3)将步骤2)处理后的工业大麻花叶物料置于加热干燥装置中，加热温度为100-120℃;所述加热干燥装置为热循环干燥器或带式干燥器；所述加热干燥装置的出风口与冷凝装置连接，所述冷凝装置对所述出风口排出的气体进行冷凝处理并获得含挥发油的冷凝物；

4)将步骤3)得到的冷凝物用萃取剂萃取其中的挥发油，取上清液，所述萃取剂选自乙酸乙酯、正庚烷、正丁醇、正己烷、二氯甲烷、石油醚中的一种或两种以上的组合；

5)将步骤4)所得上清液用水洗涤并去掉水层，将得到的有机层进行蒸馏，得到工业大麻挥发油，所述蒸馏在温度60℃,压强为-0.02MPa至-0.05MPa条件下进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)所用的工业大麻花叶为未经过工业大麻酚类物质提取处理的工业大麻花叶。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述干燥脱水在10-30℃的温度条件下进行；

和/或，步骤2)中，所述打成粉为打成10-20目的粗粉。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述工业大麻花叶物料在所述加热干燥装置中于100-120℃加热30-120min。

5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述冷凝装置包括与加热干燥装置的出风口相连接的冷凝管，冷凝管的温度控制为-5℃至5℃,冷凝管下接挥发油储罐，所述挥发油储罐外设保温层，保温层的温度控制为2-10℃。

6.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中干燥脱水前的工业大麻花叶质量与步骤4)中萃取时单次萃取所用萃取剂的体积之比为10:1-1:1,单位为kg/L;

步骤5)中进行所述洗涤所用的水与步骤4)中所用萃取剂的体积比为10:1-1:5。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，骤4)中萃取两次或多次；步骤5)中洗涤两次或多次。

8.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤5)中，所述蒸馏的温度为40-60℃;

蒸馏终点为馏出液的流出速度低于10滴/分。

9.一种从工业大麻中提取酚类物质和挥发油的方法，其特征在于，以工业大麻花叶为原料，在进行酚类物质提取之前先提取所述挥发油，所述挥发油的提取采用权利要求1-8任一项所述的方法进行。

10.一种挥发油，其特征在于，采用权利要求1-9任