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宗申七大浪费PPT课件

汇报人：XX

目录

01

七大浪费概念

02

生产过程中的浪费

03

库存管理中的浪费

04

操作过程中的浪费

05

人力资源浪费

06

改进措施与案例

七大浪费概念

01

定义与分类

01

浪费定义阐述

指在生产过程中不产生价值却消耗资源的活动或现象。

02

七大浪费分类

包括过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作和不良品浪费。

识别浪费的重要性

识别浪费可减少无效操作，提升整体生产效率。

提升生产效率

识别并消除浪费，能有效降低企业不必要的成本支出。

降低成本支出

浪费对企业的负面影响

效率降低

浪费现象使生产流程受阻，降低整体工作效率。

成本增加

浪费导致资源无效使用，增加企业运营成本。

01

02

生产过程中的浪费

02

过度生产浪费

过度生产导致产品库存积压，占用资金与仓储空间。

库存积压

生产过多造成原材料、人力等资源未充分利用，形成浪费。

资源浪费

等待时间浪费

生产中设备因物料不足或调度问题长时间闲置，造成资源浪费。

设备等待

员工因工序不衔接或任务分配不当，出现空闲等待，降低效率。

人员等待

运输过程浪费

运输路线规划差，增加时间成本

物料搬运次数多

运输工具选择不当，效率低下

01

02

03

运输过程浪费

库存管理中的浪费

03

库存积压浪费

资金占用成本高

库存过期损失大

空间占用效率低

库存积压浪费

过度加工浪费

加工冗余

库存管理中，对产品进行超出需求的多余加工，造成资源浪费。

效率低下

过度加工导致生产流程复杂化，降低整体生产效率。

库存管理策略

通过数据分析精准预测需求，减少库存积压浪费。

精准需求预测

合理规划库存品类与数量，避免资源闲置浪费。

优化库存结构

操作过程中的浪费

04

动作浪费

操作中存在的不必要动作，如反复调整工具位置，增加操作时间。

无效动作

超出必要范围的动作，如过度弯腰、伸手，造成体力浪费。

过度动作

不良品产生浪费

01

不良品定义

明确不良品为操作中产生的不符合标准产品。

02

资源浪费

不良品导致原材料、人力、时间等资源无效消耗。

03

改进措施

通过优化流程、培训员工减少不良品产生。

设备效率低下浪费

设备在无生产任务时仍运行，造成电力与资源无谓消耗。

设备空转浪费

01

设备因缺乏定期维护，频繁故障导致生产中断与效率下降。

维护不当浪费

02

人力资源浪费

05

人才闲置浪费

01

人才闲置浪费

人才未被合理分配，导致专业技能无法施展，造成资源浪费。

02

人才能力闲置

员工具备更高能力但未被赋予相应任务，导致能力未充分利用。

员工技能浪费

员工技能浪费

技能培训不足

01

技能未充分利用

员工具备多项技能，但实际工作中仅用到部分，造成技能闲置与浪费。

02

企业未提供足够技能培训，员工技能无法提升，难以适应新工作需求。

沟通不畅浪费

01

信息传递失误

部门间信息传递不及时、不准确，导致工作重复或延误。

02

会议效率低下

无效会议过多，缺乏明确议程和结果，浪费员工时间与精力。

改进措施与案例

06

浪费消除策略

通过详细观察和数据分析，精准定位生产过程中的浪费源头。

识别浪费源

采用精益生产理念，优化流程，减少不必要的操作和物料损耗。

实施精益改进

实施改进的步骤

通过详细观察和数据分析，精准识别生产过程中的七大浪费点。

识别浪费点

针对识别出的浪费点，制定具体的改进措施和实施计划。

制定改进计划

执行改进计划，并持续跟踪改进效果，确保浪费得到有效控制。

实施与跟踪

成功案例分享

库存管理改进

某企业实施JIT库存，降低库存成本，实现零库存目标。

生产流程优化

某厂通过精简流程，减少等待时间，生产效率提升30%。

01

02

谢谢

汇报人：XX