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移动床反应器检修规程

1总则

1.1目的与依据

为规范移动床反应器（以下简称反应器）的检修工作，统一检修技术要求、方法和质量标准，保障检修过程安全、高效，确保反应器检修后能够稳定、可靠运行，依据《石油化工设备维护检修规程》《压力容器安全技术监察规程》及反应器设计文件、制造技术规范等相关标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于石油化工、煤化工、精细化工等行业中以固体颗粒为催化剂或吸附剂，实现物料连续反应与催化剂/吸附剂连续再生（或置换）的移动床反应器的日常维护、定期检修及故障抢修工作。不适用于固定床反应器、流化床反应器及特殊工况（如高温熔融态物料、强腐蚀剧毒介质）下的专用移动床反应器。

1.3基本原则

1.3.1安全优先原则：检修前必须落实安全隔离措施，进行风险辨识与评估，确保检修过程无安全隐患；检修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相应的安全防护用品。

1.3.2质量第一原则：严格按照检修技术标准和设计要求执行检修作业，每道检修工序均需进行质量检验，合格后方可进入下一道工序，确保检修质量符合规定。

1.3.3高效经济原则：合理制定检修方案，优化检修流程，在保证检修质量的前提下，缩短检修周期，降低检修成本。

1.3.4预防为主原则：结合反应器运行状况和历史检修数据，制定预防性检修计划，及时发现并处理潜在故障，延长设备使用寿命。

2引用标准

GB150压力容器

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

SH/T3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范

SH/T3534石油化工静设备安装工程施工质量验收规范

JB/T4730承压设备无损检测

《石油化工设备维护检修规程》（SHS01001~SHS01040）

使用本规程时，应确保所引用标准为现行有效版本。

3术语和定义

3.1移动床反应器

一种连续操作的反应器，固体颗粒（催化剂/吸附剂）在重力或外力作用下缓慢移动，与连续流过的反应物料进行接触反应，反应后的固体颗粒可连续排出进行再生或置换，新鲜固体颗粒连续补充，实现反应与再生的连续化。

3.2定期检修

根据反应器的运行周期、工况条件及设备技术状况，预先制定的计划性检修，包括小修、中修和大修。

3.3故障抢修

反应器在运行过程中突发故障（如泄漏、堵塞、部件损坏等），影响正常生产或存在安全隐患时，立即组织的紧急检修工作。

3.4催化剂/吸附剂置换

将反应器内失活的催化剂或吸附剂排出，装入新鲜催化剂或吸附剂的过程，确保反应器反应效率满足生产要求。

3.5密封试验

检修后对反应器的密封结构（如法兰密封、人孔密封、物料进出口密封等）进行的压力试验，检验密封性能是否符合要求，防止介质泄漏。

4检修前准备

4.1技术准备

4.1.1收集反应器的设计文件、制造图纸、出厂资料、运行记录、历次检修记录、故障记录等相关技术资料，明确反应器的结构特点、材质性能、运行参数及历史故障情况。

4.1.2根据反应器运行状况和检修需求，制定详细的检修方案，明确检修项目、检修内容、检修方法、质量标准、进度计划、人员分工及安全注意事项。

4.1.3对于重大检修项目或复杂故障检修，应组织技术交底会，向检修人员详细说明检修方案、技术要求及安全风险点，确保检修人员熟悉相关内容。

4.1.4准备好检修所需的技术标准、检验规程、记录表格等资料。

4.2安全准备

4.2.1落实设备隔离措施：关闭反应器的物料进出口阀门、催化剂/吸附剂进出口阀门、蒸汽/冷却水等辅助系统阀门，在阀门处设置盲板（盲板应编号、登记），确保反应器与生产系统完全隔离，防止物料窜入检修区域。

4.2.2进行设备泄压、排净：缓慢释放反应器内的压力，直至压力降至常压；将反应器内的残留物料、积液等彻底排净，排入指定的回收或处理系统。

4.2.3实施气体检测与通风：对反应器内部和检修区域进行气体检测（包括可燃气体、有毒有害气体、氧气含量），检测合格后方可进入作业；若反应器内存在有毒有害气体，应进行强制通风置换，直至气体浓度符合安全作业标准。

4.2.4办理相关安全作业许可证：根据检修作业类型，办理动火作业许可证、进入受限空间作业许可证、高处作业许可证、吊装作业许可证等相关证件，证件齐全后方可开展检修作业。

4.2.5配备必要的安全防护设施和消防器材：如安全帽、安全带、防护手套、护目镜、防毒面具、灭火器、应急照明等，并确保其完好有效。

4.3物资与设备准备

4.3.1准备好检修所需的备品备件：如密封垫片、螺栓螺母、轴承、阀门、催化剂/吸附剂、衬里材料等，备品备件的规格、型号应与设备要求一致，且经检验合格。

4.3.2配备检修所需的工具和仪器设备：如扳手、螺丝刀、焊机、起重机、叉车、压力表、流量计、无损检测设备（超声波检