公司浆纱机操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司浆纱机操作工应急处置操作规程

文件名称：公司浆纱机操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浆纱机操作工在操作浆纱机过程中可能出现的紧急情况。适用场景包括但不限于设备故障、火灾、泄漏等突发事件。操作工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工应佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物品掉落击中头部。

-穿着紧身、舒适的工作服，避免衣物被机器部件卷入。

-必须佩戴防护眼镜，以防纤维飞溅伤害眼睛。

-配戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

-根据需要，操作工可能还需佩戴防噪音耳塞和防静电手套。

2.设备启机前的检查项目：

-检查浆纱机各部位是否清洁，有无异物。

-检查传动带、链条是否紧固，有无磨损。

-检查轴承润滑情况，确保润滑充足。

-检查电气系统，包括电源开关、控制面板、传感器等，确保电路连接正确且无漏电现象。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查机器的运行指示灯和警报系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-确保操作区域光线充足，无障碍物，便于操作和观察。

-清理作业区域，移除所有不必要的物品，防止操作过程中发生意外。

-检查地面是否平整，无油污或其他滑腻物质，以确保行走安全。

-确保消防器材（如灭火器）在易取位置，并检查其有效性。

-设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-操作工应了解紧急出口的位置和疏散路线。

在进行操作前的准备工作时，操作工应严格遵守上述要求，确保自身和他人的安全。任何不符合安全要求的设备或区域都应立即报告并采取措施予以改正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，操作工应穿戴好个人防护装备，并检查操作区域的安全状况。

-然后，启动电源，打开机器，观察机器的启动状态，确保一切正常。

-接着，按照操作手册的指示，依次开启浆纱机各部分的电源，包括浆纱系统、传动系统、控制系统等。

-在设备稳定运行后，操作工应逐步调整机器参数，如浆纱浓度、张力等，以适应生产需求。

-操作过程中，操作工需密切观察机器的运行状态，注意听是否有异常噪音，检查浆纱质量，确保工艺参数的稳定。

-工作完成后，关闭机器，停止浆纱系统，最后关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊的浆纱工艺，如特殊纤维的浆纱，操作工需提前了解纤维特性，调整浆料配方和工艺参数。

-特殊纤维浆纱时，需增加浆纱系统的过滤设备，防止纤维堵塞。

-操作中需严格控制张力，防止纤维断裂或浆纱不均匀。

3.异常工况的处理方法：

-发生浆纱断头时，操作工应立即关闭浆纱机，检查断头原因，可能是张力过大或浆纱质量不佳。

-若出现设备故障，如传动带跳槽，操作工应立即停止设备，通知维修人员处理。

-在紧急情况下，如设备漏浆，操作工应迅速关闭设备，使用砂袋等物品堵住泄漏点，并启动应急预案。

-在任何异常工况下，操作工都应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全和他人的安全。

操作过程中，操作工应严格按照以上步骤进行，对于特殊工序和异常工况，应特别注意，并采取相应的应对措施。任何操作前都应进行风险评估，并制定相应的预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-浆纱机的速度应稳定在设定范围内，通常由操作工根据生产需求调整。

-浆纱张力应保持恒定，避免过紧或过松导致浆纱质量下降。

-机器的噪音应在正常工作范围内，无异常的金属敲击声或异常振动。

-浆纱机的温度应保持在适宜的工作温度，避免过热或过冷影响浆纱质量。

-电气系统应无漏电现象，所有指示灯和警报系统应正常工作。

-浆纱的流动应顺畅，无堵塞或异常积聚现象。

2.典型故障现象：

-浆纱断头频繁，可能是由于张力不当、浆纱质量差或设备磨损。

-传动带跳槽，可能是因为传动带磨损、张紧力不足或设备安装不当。

-设备振动加剧，可能是轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-浆纱质量下降，可能是浆料配方不当、温度控制不稳定或设备清洁不到位。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等。

-定期检查电气系统的连接和绝缘状态，确保安全运行。

-通过观察浆纱的流动和张力，判断设备的运行状态。

-使用听诊器或其他工具，定期检查设备是否存在异常