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公司水泥生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司水泥生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生产工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、安全及环境保护。规程要求所有水泥生产工必须严格遵守国家及行业相关法律法规，遵循公司安全生产方针，确保生产过程中无安全事故发生，减少环境污染，实现绿色生产。同时，员工应积极参加安全教育培训，提高安全意识和环保意识，共同维护公司及个人利益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴公司统一配备的劳动防护服、防护鞋、安全帽，并佩戴防尘口罩、防尘手套等个人防护装备。

b.防护用品应保持完好，如有损坏或不符合要求，应及时更换。

c.高温、高湿、有毒有害环境下作业时，需佩戴相应的防高温、防潮湿、防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，各部件是否紧固，传动装置是否灵活。

b.检查润滑系统是否正常，油量是否充足，润滑点是否清洁。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁、整齐，无杂物堆放，通道畅通。

b.保持作业区域通风良好，温度、湿度符合规定。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

操作前，员工应仔细阅读本规程，了解操作流程及注意事项，确保自身安全及他人安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有仪表和指示灯是否正常。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如输送带、风机等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

d.调整设备参数至正常工作状态，开始生产作业。

e.作业过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作输送带时，严禁站在输送带上行走或跨越。

b.使用电动工具时，确保电源线无破损，操作人员需穿戴绝缘手套。

c.在高温、高压环境下操作时，必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即报告上级或专业人员。

c.在专业人员指导下，采取相应措施排除故障，恢复正常生产。

d.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合设定参数。

c.电机温度正常，无过热现象。

d.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡阻。

e.电气设备无火花、无漏电现象。

f.通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.传动带打滑，可能是张力不足或轴承损坏。

f.电气设备冒烟或火花，可能是绝缘老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

d.建立设备故障档案，记录故障现象、原因和处理措施。

e.对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和判断能力。通过以上方法，确保设备在最佳状态下运行，减少故障发生率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查电机电流是否稳定，与额定电流相符。

b.仪表读数应与设定值一致，如发现偏差，分析原因并调整。

c.监测设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

d.检查传动系统运行是否平稳，有无异常响声。

e.检查各润滑点润滑状态，确保润滑良好。

2.调整方法：

a.电气参数调整：根据仪表读数，调整电源电压、频率等参数。

b.机械参数调整：根据设备运行情况，调整设备张力、转速等参数。

c.润滑系统调整：根据设备运行状态，定期更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳运行状态，定期进