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修鞋工岗位工艺作业操作规程

文件名称：修鞋工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于修鞋工岗位的日常作业操作。目的在于规范修鞋工艺流程，确保修鞋质量，提高工作效率，保障员工操作安全。通过明确操作步骤、注意事项及质量控制要点，使修鞋工能够熟练掌握修鞋技术，为客户提供满意的服务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：修鞋工必须穿戴符合规定的安全鞋、工作服，佩戴手套和护目镜，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：检查修鞋工具和设备是否完好，包括剪刀、缝纫机、锤子、拔钉器、拉力计等，确保设备正常运作。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、干燥、通风良好，光线充足，避免潮湿、油污等影响操作的环境因素。

4.工具摆放：将修鞋工具整齐摆放在工作台上，便于取用，减少操作过程中的不便。

5.材料准备：提前准备好修鞋所需的各种材料，如皮革、鞋底、鞋垫、缝线等，确保操作过程中材料充足。

6.安全检查：检查工作区域是否有安全隐患，如电源插座、电线等，确保无漏电、短路等情况。

7.个人卫生：修鞋工应在操作前洗净双手，保持个人卫生，避免污染修鞋材料和客户鞋子。

8.环保意识：在操作过程中注意环保，合理处理废弃物，如废旧皮革、胶水等，避免对环境造成污染。

9.文明操作：修鞋工应保持文明操作，遵守职业道德，尊重客户，树立良好的企业形象。

10.预防措施：针对可能出现的意外情况，如工具损坏、材料不足等，提前制定应急预案，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.接收鞋子：接收客户鞋子时，仔细检查鞋子的破损情况，记录相关信息。

2.清理鞋子：使用软毛刷和清洁剂清理鞋子表面的污渍和灰尘，确保鞋子干净。

3.检查破损：仔细检查鞋子的破损部位，包括鞋面、鞋底、鞋跟等，确定维修方案。

4.准备工具：根据维修方案，准备好相应的修鞋工具和材料。

5.修补鞋面：使用适当的方法修补鞋面破损，如粘合、缝合等，注意保持美观。

6.更换鞋底：如果鞋底损坏严重，更换新的鞋底，确保鞋子舒适耐用。

7.拉伸鞋面：对鞋面进行适当的拉伸，使其恢复到原状，同时保持鞋型。

8.缝合鞋面：将修补好的鞋面与鞋底进行缝合，确保牢固。

9.打磨修整：对缝合处和修补处进行打磨修整，去除多余的线头，使鞋面平滑。

10.试穿检查：将修补好的鞋子让客户试穿，检查是否舒适，调整至最佳状态。

11.清洁整理：完成修鞋后，对鞋子进行最后的清洁，整理鞋盒，确保整洁。

12.交货：将修补好的鞋子交还给客户，并确认客户满意。

关键点：确保修鞋过程中操作规范，材料选用合适，注意细节处理，如缝合线的颜色与鞋面相协调，修补处美观自然，避免影响鞋子的整体外观。同时，确保修鞋后的鞋子舒适度与原鞋相当，满足客户需求。

四、设备状态

1.良好状态：

-修鞋工具和设备运行平稳，无异常噪音。

-缝纫机针线顺畅，无堵塞现象。

-剪刀、拔钉器等工具锋利，无损坏。

-鞋底切割机、打磨机等设备转速稳定，无振动。

-电力供应正常，无电压波动。

-工作台面整洁，无油污、灰尘。

-环境温度适宜，通风良好。

-日常保养及时，设备维护良好。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能存在机械故障。

-缝纫机针线堵塞，需清理或更换针线。

-工具损坏或磨损严重，需及时更换或修理。

-鞋底切割机、打磨机转速不稳定或振动过大，需检查设备平衡或润滑。

-电压波动，可能导致设备工作不稳定或损坏。

-工作台面油污、灰尘过多，影响操作和设备寿命。

-环境温度过高或过低，影响设备性能和操作人员舒适度。

-设备保养不及时，可能导致故障频发。

在操作过程中，修鞋工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致操作失误或安全事故。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：检查修鞋后的鞋子是否满足客户的基本使用需求，如行走舒适度、防水性能等。

-稳定性测试：对鞋底进行压力测试，确保鞋底在受力情况下不会变形或破裂。

-耐久性测试：通过模拟实际使用环境，测试鞋子的耐久性，如耐磨性、抗拉强度等。

-外观检查：检查修鞋后的鞋子外观是否整洁，修补处是否自然，颜色是否协调。

-客户反馈：收集客户对修鞋效果的反馈，了解客户满意度和改进方向。

2.调整程序：

-如发现鞋子在功能测试中存在问题，根据问题类型进行针对性调整，如调整鞋垫、鞋跟等。

-若稳定性测试不达标，检查鞋底材料或结构，必要时更换鞋底或进