001-表7.4.1 钢管接口连接工序施工质量验收评定表.xlsVIP

村镇供水工程

表7.4.1 钢管接口连接工序施工质量验收评定表

单位工程名称 单元工程量

分部工程名称 施工单位 成都建工集团有限公司

单元工程名称、部位 施工日期 年月日 ～ 年月日

项次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格数

（点） 合格率

（%）

主控

项目 1 材料质量 管节材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合规范要求

2 接口焊缝坡口 管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求

3 焊口错边 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20%，且不得大于2mm

4 焊口焊接质量 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；无损探伤检测方法应按设计要求使用，不合格焊缝应返修，返修次数不得超过3次

5 法兰与管道接口 法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准

一般项目 1 接口组对时纵、环缝位置 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等600mm时，错开的间距不得小于300mm；有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段量相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字型焊缝

2 组对前表面 坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物

3 不同厚度管节对接 管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，量管径相差不大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm

4 焊缝层次 有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，其层间焊缝质量均应合格

5 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差 不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm

螺孔中心允许偏差 5％孔径

6 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差 Di≤300mm ≤1mm

Di＞300mm ≤2mm

施工

单位

自评

意见 主控项目合格率100%，一般检验项目检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）

年月日

监理

单位

复核

意见 经复核，主控项目合格率100%，一般检验项目检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。

工序质量等级评定为：

（签字，加盖公章）