激光焊接模具培训课件.pptVIP

激光焊接模具培训课件

第一章激光焊接基础概述

什么是激光焊接?激光焊接是一种利用高能量密度激光束作为热源的先进焊接方法。当激光束照射到材料表面时,光能被吸收并迅速转化为热能,使材料局部达到熔化温度,从而实现可靠的冶金结合。核心技术特点能量集中度极高,可实现精确控制的局部加热热影响区域小,有效减少焊接变形焊缝质量优异,机械性能接近母材

激光焊接的优势高效快速高能量密度特性使焊接速度可达传统方法的5-10倍,显著提升生产效率精度卓越适合复杂模具结构和高精度要求,可实现微米级焊接控制材料广泛适用多种金属材料,尤其擅长钛合金、不锈钢、铝合金等高性能材料质量优异热影响区小、变形可控,焊缝强度高,可靠性强

激光焊接模具的应用领域汽车模具制造用于车身覆盖件模具、发动机缸体模具等关键部件的焊接修复与制造。激光焊接可精确修复模具磨损区域,延长模具使用寿命,降低制造成本。航空航天零件应用于飞机发动机叶片、结构件模具等高性能要求场合。钛合金等特殊材料的焊接需求推动了激光焊接技术在该领域的快速发展。精密机械及电子产品模具

激光焊接熔池形成过程激光束高度聚焦后产生极高的能量密度,瞬间熔化母材形成熔池。熔池在表面张力和蒸汽压力作用下形成稳定的匙孔效应,实现深熔焊接。

第二章激光焊接设备介绍了解激光焊接设备的组成结构、工作原理及各类型设备的特点,是掌握激光焊接技术的重要基础。本章将详细介绍常用激光光源、典型设备机型以及核心部件的功能。

常用激光光源类型1光纤激光器(TH-FC系列)优势:电光转换效率高达30%以上,光束质量优异,维护成本低应用:适合高速、高质量焊接,是目前工业应用的主流选择功率范围:500W-50kW可选2YAG激光器(TH-RF系列)优势:技术成熟稳定,脉冲能量可调范围大应用:适合精密点焊、薄板焊接及修复工作功率范围:100W-1kW典型配置3脉冲激光器(TH-FQ系列)优势:峰值功率高,热输入可精确控制应用:特别适合热敏材料和微小零件焊接频率范围:1-500Hz可调

典型激光焊接机型多轴平台焊接机三轴平台:适合平面及简单曲面焊接四轴平台:增加旋转轴,适合圆形工件五轴平台:实现复杂空间曲线焊接手持式激光焊接机灵活便携,适合现场修复、大型工件焊接及不规则形状处理。操作简便,学习周期短。专用行业焊接设备汽车行业专用焊接生产线电子行业微焊接工作站航空航天定制化焊接系统

设备核心部件解析01激光器设备的心脏,负责产生高能量激光束。决定焊接功率、光束质量等关键性能指标。02光纤传输系统将激光能量从激光器传输到焊接头,保证能量损失最小化,传输距离可达数十米。03焊接头与扫描振镜实现激光束的聚焦和扫描控制,振镜可实现高速精密的光束偏转,扫描频率可达数百Hz。04机械运动平台提供工件或焊接头的精密定位与运动,定位精度可达±0.01mm,重复精度±0.005mm。

激光焊接设备主要部件构成完整的激光焊接系统由激光发生器、传输系统、加工头、运动控制系统、冷却系统、保护气体供给系统及控制系统等组成,各部件协同工作确保焊接质量。

第三章激光焊接工艺参数工艺参数是决定焊接质量的关键因素。合理的参数选择需要综合考虑材料特性、接头形式、质量要求等多方面因素。本章将系统介绍各关键参数及其对焊缝质量的影响规律。

关键工艺参数介绍激光功率决定焊接熔深和焊接速度的最重要参数典型范围:500W-5kW薄板(≤3mm):500-1500W厚板(5mm):2000W以上焊接速度影响热输入量和焊缝成形的关键参数快速焊:2-10m/min常规焊:0.5-2m/min精密焊:0.1-0.5m/min焦点位置聚焦偏移量直接影响能量密度分布正离焦:焊缝宽而浅负离焦:焊缝窄而深调节范围:±5mm送丝速度填丝焊接时控制填充金属量与焊接速度匹配典型范围:1-5m/min影响焊缝成形和性能

参数对焊缝质量的影响功率影响功率过高会导致材料过热,产生焊穿、飞溅、气孔等缺陷,甚至破坏工件。功率适中获得理想的熔深和焊缝成形。功率过低则熔深不足,焊接不牢固。速度影响速度过快热输入不足,焊缝不连续,可能出现未熔合缺陷。速度适中焊缝均匀连续,外观美观。速度过慢热输入过大,焊缝过宽,变形增大。焦点位置影响焦点偏移改变能量密度分布,直接影响熔深和焊缝形状。需根据材料厚度和接头形式精确调整,一般负离焦1-3mm获得最大熔深。

大厚度材料激光填丝焊接技术对于厚度超过5mm的材料,单道焊接难以满足熔深要求,需采用多道焊接工艺。窄间隙激光填丝焊接技术是解决大厚度材料焊接的有效方法。坡口准备设计窄间隙坡口,间隙宽度2-5mm,根据板厚确定焊接道数多道焊接采用分层多道焊接,每道焊接后清理氧化物,确保层间结合良好质量控制控制层间温度,避免过热,保证焊缝组织均匀性钛合金典型参数: