天车作业安全培训.pptxVIP

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演讲人:

日期:

天车作业安全培训

目录

CATALOGUE

01

天车基础知识

02

安全操作规程

03

风险识别与预防

04

应急处理程序

05

培训与考核机制

06

设备维护与检查

PART

01

天车基础知识

设备结构与工作原理

天车主要由桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构及电气控制系统构成,桥架横跨于厂房轨道上,通过大车电机驱动实现纵向移动,小车电机驱动实现横向移动,起升机构负责吊装重物。

主体结构组成

采用电动机通过减速器驱动车轮或卷筒,配合钢丝绳、滑轮组实现重物升降,电气系统通过控制柜、限位开关、遥控器等实现精准操作与安全防护。

动力传动原理

包括超载限制器、行程限位器、缓冲器、紧急制动系统等,确保设备在超载、越位或突发情况下自动停机,避免事故发生。

安全装置功能

场地要求

作业区域需保证地面平整、承重达标,轨道无变形或障碍物,照明充足且无易燃易爆物品,空间净高需满足天车运行及吊装需求。

作业环境与安全条件

环境监测

作业前需检查风速(露天作业时不超过6级)、湿度(避免电气设备受潮)、温度(极端天气需暂停作业),确保环境符合作业标准。

人员防护

操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋及反光背心,严禁在吊物下方停留或穿越,非作业人员需隔离至安全区域。

常见应用场景分析

用于重型机械部件的装配与转运,如汽车生产线中的发动机吊装、钢结构厂房的梁柱搬运,需配合精准定位与防摇摆技术。

制造业车间

集装箱装卸、散货吊运等场景,天车需具备高抗风能力与防腐蚀设计,并配备多吊点平衡系统以保障稳定性。

预制构件(如桥梁节段、混凝土板)的吊装需天车具备大跨距与大起重量,同时适应临时轨道的铺设与拆卸需求。

港口物流

高位货架仓库中,天车配合自动化系统实现货物存取,要求设备运行低噪音、高精度,且具备防碰撞感应功能。

仓储管理

01

02

04

03

建筑施工

PART

02

安全操作规程

操作前检查步骤

确认天车主体结构无变形、裂纹或锈蚀,各连接螺栓紧固无松动,轨道无偏移或磨损现象,确保设备整体稳定性。

设备结构完整性检查

目测吊钩无裂纹或变形,钢丝绳无断丝、扭结或过度磨损,确保额定载荷标识清晰且符合当前作业需求。

吊具与钢丝绳状态评估

检查电缆绝缘层无破损,限位开关、紧急停止按钮功能正常,遥控器或操作台按键灵敏,避免因电气故障引发意外。

电气系统与控制系统检测

01

03

02

清理作业区域障碍物,检查轨道周边无人员滞留,照明条件充足,恶劣天气(如强风、暴雨)下禁止作业。

环境安全确认

04

标准操作流程要点

起吊前载荷平衡调整

确保吊装物重心稳定,使用专用吊带或索具固定,避免偏载或晃动,缓慢提升离地后暂停以确认平衡状态。

运行中速度与高度控制

保持匀速移动,禁止急加速或急停,吊物高度需高于障碍物但不超过安全限位,横向移动时鸣笛警示周边人员。

精准定位与放置操作

到达目标位置后微调对齐,待吊物完全静止后缓慢下降,放置平稳后解除吊具张力,防止回弹或倾倒风险。

作业结束复位流程

将天车停至指定停放区,吊钩升至安全高度,切断电源并填写设备运行记录,报告异常情况至维修部门。

严禁超载或违规吊运

禁止超过额定载荷作业,不得吊运易燃易爆物品或未固定散装物料,避免因过载导致设备结构性损坏。

禁止非持证人员操作

仅允许经培训并持有特种设备操作证的人员操作天车,学徒需在导师监督下练习,杜绝无资质人员擅自启动设备。

异常情况应急处理

突发停电或设备故障时立即启用紧急制动,悬挂警示牌并上报,禁止自行拆卸维修或强行重启电气系统。

个人防护与行为规范

操作人员需佩戴安全帽、防滑鞋,作业中严禁吸烟、接打电话或分心交谈,确保全程专注力集中。

禁止行为与注意事项

PART

03

风险识别与预防

常见事故类型识别

操作失误或视线盲区引发天车与周边设备、建筑碰撞,需规范操作流程并设置防撞警示装置。

天车碰撞事故

电气系统故障事故

人员夹伤或挤压事故

因吊具损坏、捆绑不牢或超载导致物体坠落,可能造成人员伤亡或设备损坏,需严格检查吊具承载能力及捆绑稳定性。

线路老化、短路或过载可能引发电击或火灾,需定期检测电气设备绝缘性能与接地保护。

天车移动过程中未注意周围人员活动范围,需划定安全作业区域并配备声光报警装置。

吊装物体坠落事故

通过目视检查钢丝绳磨损、限位器灵敏度、制动器性能等关键部件,记录异常情况并及时维修。

排查作业区域是否存在障碍物、地面承重能力不足或照明不足等问题,确保环境符合安全标准。

通过监控或现场观察操作人员是否遵守“十不吊”原则(如超载不吊、斜拉不吊等),纠正违规行为。

模拟突发事故场景(如断电、负载失控),测试人员应急响应能力及救援设备有效性。

风险排查方法

设备日常点检

作业环境评估

操作规范性审查

应急预案演练

定期开展天车操作资格认证培训,涵盖理论

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