环保型封层防锈油.doc

配方环保型封层防锈油

原料配比

原料

配比（质量份）

醇酸树脂

20～30

丙烯酸树脂

30～50

乙酰柠檬酸三乙酯

20～40

四丁基乙酸季四戊醇酯

10～20

基础油

100～120

表面活性剂

20～30

缓蚀剂

1～1.5

防锈油

2～4

分散剂

2～4

制备方法

（1）将基础油、醇酸树脂和丙烯酸树脂置入加热消泡搅拌罐内，加热至50～60℃，搅拌30～40min，得混合物A；

（2）往混合物A内加入乙酰柠檬酸三乙酯、四丁基乙酸季四戊醇酯、分散剂和表面活性剂，60～80℃环境下继续搅拌30～40min，得混合物B；

（3）往混合物B内加入缓蚀剂和防锈油，60℃环境下继续搅拌40～60min，得环保型封层防锈油。

原料配伍

所述基础油为石蜡基基础油或环烷基基础油。

所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的一种。

所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙中的一种或两种以上的组合物。

产品应用本品主要是一种环保型封层防锈油。

产品特性

（1）本品的环保型封层防锈油包括醇酸树脂、丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三乙酯、四丁基乙酸季四戊醇酯和基础油等组分，将原材料各组分置入加热消泡搅拌罐内充分搅拌混合即可制得，制备工艺简单，在搅拌过程中利用挤压消泡的原理可以实现对防锈油的充分消泡，保证搅拌完成后防锈油基本无气泡存在，大大的提高了防锈油的生产效率，得到的防锈油成品均匀涂抹在金属表面，可在金属表面形成致密的封层，达到长效防锈的目的，且各组分均符合环保要求，便于废弃防锈油的处理排放，对设备无污染、无腐蚀使用安全可靠。

（2）加热消泡搅拌罐工作时，往加热消泡搅拌罐内部加入防锈油各组分，后启动外置驱动机构，带动驱动转轴和搅拌杆整体进行转动，对各组分物料进行搅拌，在搅拌过程中开启电磁加热层对物料进行加热，可有效降低油质组份的粘附，提升搅拌效率，同时开启抽油泵将加热消泡搅拌罐内部的物料循环抽入第二空腔和第一空腔内部并由分流管路和挤压消泡球流出，实现了对防锈油的循环搅拌，大大的提升了防锈油的生产效率，并且在循环搅拌过程中，利用挤压消泡球对生产过程中产生的气泡进行消除，无需后续消泡工艺，进一步提升防锈油的生产效率。

（3）当抽油泵开启后，防锈油由循环管路进入挤压消泡球内部，此时往充放气机构启动往充气气囊内部充气，请参阅图，由于充气气囊与充气密封球之间通过连接软管和充放气孔连接，充气密封球充气膨胀，充气密封球膨胀后与球形槽紧密贴合，此时出油管为闭合状态，球形透气半透膜为透气不透油的半透膜，因此防锈油位于球形透气半透膜内部不会下落，当充气气囊持续充气后会挤压球形透气半透膜，请参阅图和图，球形透气半透膜受充气气囊挤压后会对其内部的防锈油进行挤压，挤压过程中将球形透气半透膜内部防锈油内的气泡充分挤压破裂，实现对防锈油的充分消泡，消泡完成后充气气囊和充气密封球放气，此时出油管呈开启状态，球形透气半透膜内的防锈油排出，空气由充气气囊和球形透气半透膜之间的缝隙排出并由进油管和固定环之间的排气通道排出，由于抽油为循环操作，因此可以实现对防锈油的充分消泡，保证搅拌完成后防锈油基本无气泡存在，在搅拌过程中进行消泡，大大的提高了防锈油的生产效率。

（4）在外球体内部设置加热棒，可对球形透气半透膜内部的防锈油进行加热，一方面提升加热效率，另一方面在加热后可促进防锈油中气泡的外溢，提升挤压消泡效率。

（5）第一空腔的内部固定有多个等距离分布的消泡网，可对进入挤压消泡球内部的防锈油进行初步消泡，提升整体的消泡效果。

（6）浮板为塑料板，可始终悬浮在加热消泡搅拌罐内部的防锈油液面表面，当挤压消泡球内部的防锈油下落时，掉落在浮板表面，可避免防锈油直接下落与加热消泡搅拌罐内部防锈油直接冲击产生的大量气泡，有效抑制循环搅拌过程中气泡的产生。

（7）利用气泵为多个挤压消泡球内的充气气囊充放气，提升整体的工作效率。

参考文献中国专利公告CN－202110675823.4