彩涂板用临时防锈液.doc

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配方彩涂板用临时防锈液

原料配比

原料

配比(质量份)

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

水性有机硅乳液

含环氧基的硅烷偶联剂

γ-(2,3一环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷

20

20

40

40

20

20

γ-(2,3一环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷

35

十二烷基三甲氧基硅烷

2

十八烷基三甲氧基硅烷

3

3

正己基三乙氧基硅烷

4

正己基三甲氧基硅烷

5

5

含氨基的硅烷偶联剂

γ-氨丙基三甲氧基硅烷

10

Y-氨丙基三乙氧基硅烷

15

15

N-B(氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷

10

苯胺基甲基三乙氧基硅烷

15

15

去离子水

80

80

70

90

90

95

80

酸催化剂

质量浓度为85%磷酸

12

质量浓度为68%硝酸

3.8

2.5

1.5

4

草酸

15

15

铈盐

硝酸铈

1

2.5

醋酸铈

1.5

1.5

1.5

硫酸铈

2.5

硅酸盐

硅酸钠

10

12

10

10

12

12

硅酸钾

10

苯甲酸盐

苯甲酸钠

1

1.2

1.8

1.8

苯甲酸铵

0.8

0.8

0.8

乙二胺四乙酸盐

乙二胺四乙酸钾

1.5

乙二胺四乙酸钠

1.8

1.6

2

2

1.8

1.8

去离子水

50

55

50

55

57.5

55

55

水性有机硅乳液

35

40

48

55

55

40

40

制备方法

(1)水性有机硅乳液的制备:

1)取含环氧基的硅烷偶联剂20~40质量份、含长链烷基的硅烷偶联剂2~8质量和含氨基的硅烷偶联剂10~20质量份,混合搅拌均匀,得到混合物;

2)取60~100质量份去离子水和0.5~20质量份酸催化剂加入反应器,升温至40~60℃,在搅拌状态下将步骤l所得混合物全部滴加至反应器中,滴加时间2~5h,滴加完毕后,保温反应1~3h,得到水性有机硅乳液;

(2)彩涂板用临时防锈液的制备:将铈盐、硅酸盐、苯甲酸盐和乙二胺四乙酸盐加入到去离子水中搅拌溶解,然后将溶解后的混合液滴加到处于搅拌状态的水性有机硅乳液中,混匀,即得。

原料配伍

所述铈盐为硝酸铈、醋酸铈、硫酸铈和磷酸铈中的一种或多种;

所述硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾和硅酸镁中的一种或多种;

所述苯甲酸盐为苯甲酸钠、苯甲酸钾和苯甲酸铵中的一种或多种;

所述乙二胺四乙酸盐为乙二胺四乙酸钾、乙二胺四乙酸钠和乙二胺四乙酸铵中的一种或多种;

所述的含环氧基的硅烷偶联剂的结构为Ro-Si(ORl)3,其中Ro为γ-(2,3一环氧丙氧)丙基,R1为甲基、乙基、丙基或异丙基;

所述的含长链烷基的硅烷偶联剂的结构为R2-Si(OR1)3,其中R2为主链碳原子数为6~20的烷基,R1为甲基、乙基、丙基或异丙基;

所述的含氨基的硅烷偶联剂的结构为R3-Si(OR1)3,其中R3为γ-氨丙基、N—β(氨乙基)-γ-氨丙基或苯胺基甲基,R1为甲基、乙基、丙基或异丙基;

所述的含环氧基的硅烷偶联剂为γ-(2,3一环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和/或γ-(2,3一环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷;

所述的含长链烷基的硅烷偶联剂为正己基三甲氧基硅烷、正己基三乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷和十八烷基三乙氧基硅烷中的一种或多种;

所述的含氨基的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N—β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N—β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺基甲基三甲氧基硅烷和苯胺基甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种;

所述的酸催化剂为冰乙酸、草酸、85wt%磷酸和68wt%硝酸中的一种或多种;

产品应用本品主要是一种彩涂板用临时防锈液。

所述临时防锈液具体应用于彩涂板时,可以用于冷轧钢板、热镀锌板、电镀锌板及镀铝锌板等基材表面,可以采用辊涂、刮涂、浸涂等涂装方式;涂装膜厚控制在l200mg/m2~3000mg/m2,用于冷轧钢板时,涂装膜厚为l500mg/m2~3000mg/m2;涂装后需要在板温度达到80~120℃范围内时,烘烤1~5min。

产品特性

(1)本品制得彩涂板用临时防锈液涂覆于彩涂板基材上,烘干成膜后,具有良好的耐蚀性和涂装性。

(2)所得临时防锈液涂覆于冷轧钢板基材表面烘干后,会在冷轧钢板基材表面形成一层有机一无机复合膜,其中有机部分为有机硅膜,该有机硅膜中,环氧基团可以提高有机膜与金

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