长效水基防锈剂.doc

配方长效水基防锈剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

聚乙二醇

6

12

11

8

10

苯甲酸钠

1

4

4

2

4

甘油

6

2

3

6

5

三乙醇胺硼酸酯

50

45

47

50

50

防闪锈剂

2

6

3

6

5

癸二酸

12

16

16

13

15

消泡剂

1

3

2

1

2

有机高聚羧酸金属氧化物

1

2

1.5

2

2

水

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

制备方法

（1）取配方用量的水加热至50～70℃，边搅拌边加入配方用量的苯甲酸钠、三乙醇胺硼酸酯、防闪锈剂和癸二酸，搅拌至完全溶解，得到混合液A；

（2）将步骤（1）得到的混合液A冷却至室温后，加入配方用量的甘油、聚乙二醇和消泡剂后搅拌40～80min后，得到混合液B；

（3）边搅拌边向步骤（2）得到的混合液B中加入配方用量的有机高聚羧酸金属化合物，搅拌20～40min后，即得到所述的水基防锈剂。

原料配伍

所述的消泡剂为环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物。

所述的防闪锈剂为阿克苏诺贝尔DGR81；

所述的消泡剂为巴斯夫PE6100；

所述的有机高聚羧酸金属化合物为深圳市荣强科技有限公司生产的防锈添加剂F～8。

产品应用本品主要用于钢铁材料、铸铁、机械零部件、合金钢制品组件及材料的工序间防锈使用。

预制钢筋结构骨架表面防锈使用方法：将长效水基防锈剂对预制钢筋结构骨架表面进行处理，用高压雾化泵将防锈剂直接喷涂在被涂物表面。每公斤喷涂面积：3～4m2/Kg，干膜厚度：0.07～0.2mm，用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，或喷砂清理。

工件清洗后阶段性防锈使用方法：将长效水基防锈剂充分喷淋在作业部件表面，就会形成一层致密的水性防护膜，处理过的工件表面，无氧化侵蚀斑痕。把处理后的工件在通风的条件下，经6个月的存放后，工件表面的水性防护膜稳固，并且经高压水流冲洗后，防锈剂能快速的清除，无残留。

产品特性

（1）本品提供一种水基防锈剂，其不仅防锈性好、防锈期长，并且具有高温稳定性好、易清除的优点，且对金属没有腐蚀性。

（2）本品提供的长效水基防锈剂可以泛用于钢铁材料、铸铁、机械零部件、合金钢制品组件及材料的工序间防锈使用，防锈期长。

（3）本品提供的长效水基防锈剂的防锈性好，不含氯化物、酚等有害物质，不会对皮肤造成灼伤，符合环保要求。

（4）本品提供的长效水基防锈剂清洗方便，只需用高压水流即可完成清洗。

（5）本品提供的长效水基防锈剂的稳定性好，高温下不易分解，室内贮存期长。

（6）本品提供的长效水基防锈剂，可用于核电设备的防锈，具有优异的抗湿热和抗盐雾能力。

（7）本品提供的水基防锈剂的稳定性好，防锈性好，为390～454天，并且对金属没有腐蚀性。

（8）使用本品提供的长效防锈剂处理过的预制钢筋骨架表面，在高温高湿裸露的环境下（夏季烈日下钢筋骨架表面温度在60～70℃以上，相对湿度80%以上，未经雨水冲刷），无氧化侵蚀发生。测试用预制钢筋骨架在未经喷淋去除水性防护膜，直接灌浆浇筑成型。成型模块在室外自然环境下放置一年后，经破坏性压力测试，其内部钢筋骨架与混凝土的结合力、剥离强度高于未经处理过的模块。

（9）本品实提供的水基防锈剂适用于核电设备，根据核电防污染及施工工艺要求，本品提供的水基防锈剂的重金属和卤素元素必须在规定值以下，本品提供的水基防锈剂符合核电设备施工的使用要求。

参考文献中国专利公告CN－201811098020.1