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配方长效水基防锈剂
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
防锈组分
六嗪溶剂
5
5
5
5
5
5
6
4
5
5
1一氨基环丙烷羧酸盐酸盐
5
5
5
5
5
5
3
6
5
5
碱性物质
三乙醇胺
6
6
6
6
6
—
—
3
3
3
一乙醇胺
—
—
—
—
—
5
—
—
—
—
二乙醇胺
—
—
—
—
—
—
4.5
3
2
2
成膜组分
蒸馏水
5
8
8.5
4
3.2
5
7
7
7
6
γ-(2,3一环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷
4
—
—
4
4
4
—
—
2
3
钛酸四丁酯
—
1
0.5
1
1
—
—
—
—
—
锆酸四丁酯
—
—
—
—
0.8
—
—
—
—
—
正硅酸乙酯
—
—
—
—
—
—
2
—
—
—
硅酸四丁酯
—
—
—
—
—
—
—
2
—
—
醇胺
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
蒸馏水
6
6
6
6
6
8.9
1.5
7.1
5.2
6.3
成膜组分
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.5
5
2
3
2.5
防锈组分
3
3
3
3
3
0.5
3
0.8
1.5
1
苯并三氮唑
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.3
0.05
0.1
0.1
螯合剂
EDTA-2Na
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
—
0.11
0.04
0.1
0.05
EDTA-4Na
—
—
—
—
—
0.01
—
—
—
—
表面活性剂
十二烷基苯磺酸钠
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.1
0.01
0.1
0.05
制备方法将水加热至50~60℃,然后依次加入成膜组分和防锈组分进行溶解后,再加入添加剂进行混合,得到所述水基防锈剂。
原料配伍
所述防锈组分由l一氨基环丙烷羧酸盐酸盐与碱性物质进行反应制得;
所述成膜组分包括一种或多种成膜剂;所述成膜剂由主体原料与乙酸进行反应后,再与醇胺进行反应制得;所述主体原料为γ-(2,3一环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、钛酸四丁酯、正硅酸乙酯、硅酸四丁酯、锆酸四丁酯中的任一种。
所述成膜组分可以由多种成膜剂组成,多种成膜剂的制备方法相类似,只是采用的主体原料不同。多种成膜剂可以单独制备,也可以同时添加多种主体原料进行制备。
所述防锈组分的制备方法包括以下步骤:往六嗪溶剂中添加1一氨基环丙烷羧酸盐酸盐,并加热至110~120℃后,再加入碱性物质,同时降温至70~90℃进行反应,得到所述防锈组分。一氨基环丙烷羧酸盐酸盐与碱性物质的质量比为1:(1~1.5)。
所述碱性物质为有机碱。
所述碱性物质为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的至少一种。
所述成膜剂的制备方法包括以下步骤:取蒸馏水,用乙酸调节其pH至5~6,并加入主体原料进行水解反应后,再添加醇胺进行反应,得到所述成膜剂。水解反应的温度控制为35~55℃。
所述添加剂包括螯合剂、表面活性剂和苯并三氮唑中的至少一种。
所述螯合剂可以采用EDTA-4Na和/或EDTA-2Na,
所述表面活性剂可以采用十二烷基苯磺酸钠
产品应用本品主要是一种长效水基防锈剂。
水基防锈剂在黑色金属的防锈处理中的应用:水基防锈剂可以通过在水中稀释配制不同比例后得到不同防锈效果的工作液;然后可采用喷涂或浸涂方式(根据工件形状和现场条件来选择)将工作液涂装在黑色金属表面上;
产品特性
(1)本品通过防锈组分和成膜组分的复配使用,并以水作为溶剂,可有效解决了后道清洗问题,同时提高了水基防锈剂的防锈性能、延展性和成膜性,降低人工喷涂的难度,延长了加工件的防锈周期。
(2)本品提供的防锈组分对黑色金属防锈效果优异,随着添加浓度的升高,对铸铁屑效果越明显。
(3)本品提供的成膜组分,由于其中的胺类本身对黑色金属具有一定的防锈性能,同时成膜组分的化学键在金属板材上能够形成致密膜层,能够隔绝大量的氧气和水分;而且,其中的Si、Ti或Zr能够填充腐蚀锈点和锈因处,因此,添加有该成膜组分的水基防锈剂能够很好的抑制生锈。
(4)该水基防锈剂,由于防锈组分和成膜组分的共同作用,对黑色金属具有优异的防锈效果,且具有延展性好、附着力好、膜层薄的优点。
(5)该水基防锈剂支持原液使用,也支持稀释液使用,使用工艺简单且适用于黑色金属制品产品的工序间及短期存储防锈。涂装在黑色金属表面的工作液能有效抑制锈因的发生和隔绝水分子、氧气的接触,从而达到良好的防锈效果。
(6)该水防锈剂为无色液体,涂装金属制品表面上无明显膜层,相对于防锈油来说,本品可以做到后道加工前的免清洗性。
参考文献中国专利公告CN-202310276078.5
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