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配方蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂
原料配比
原料
配比（质量份）
1#
2#
3#
胶乳
20
25
30
石英砂
7
8
7.5
混合溶液
4
4.5
5
石灰
1
2
1.5
氧化铁红
0.5
0.8
1
水
2
3
2.5
混合溶液
氧化钠
0.1
0.1
0.2
增粘剂
0.1
0.2
0.1
水
4
4.5
5
制备方法
（1）将胶乳投入反应器中，并用搅拌器将其打匀；
（2）在打匀后的胶乳中加入熟石灰进行搅拌并沉淀，得到熟石灰胶乳浆；采用搅拌机先以1000～2000r/min的转速顺时针搅拌5～10min后沉淀5min，再以500～1000r/min的转速逆时针搅拌5～10min。
（3）将氢氧化钠、增粘剂和水混匀后生成的混合溶液加入熟石灰胶乳浆中进行搅拌并沉淀，得到防锈初浆；氢氧化钠、增粘剂和水混合后采用搅拌机以100～200r/min昀转速搅拌5～10min，便得到混合溶液：并对加入混合溶液的熟石灰胶乳浆采用搅拌机先以500～1000r/min的转速顺时针搅拌搅拌10～20min后沉淀10min，再以500～1000r/min的转速逆时针搅拌5～10min。
（4）在防锈初浆中加入氧化铁红，搅拌后得到铁红色的防锈初浆；采用搅拌机以200～400r/min的转速搅拌5～15min；
（5）在铁红色的防锈初浆中加入石英砂后采用搅拌机以500～1000r/min的转速搅拌，并在搅拌20～30min后加入水，加水后搅拌机以2000～4000r/min的转速继续搅拌5～15min，最后得到蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂。
原料配伍
所述混合溶液包括如下重量份的组份：氢氧化钠0.1～0.3份；增粘剂0.1～0.3份；水4～5份。
所述胶乳为密度为1kg/m3、黏度为500mpa．s的羟基丁苯胶乳。
所述石灰为相对密度为2.5kg/m3、熔点为5320℃、PH值为12.6的熟石灰；
所述氧化铁红为相对密度为52.3kg／m3、细度为8μm、熔点为1650℃的合成氧化铁红。
所述增粘剂为相对分子质量为1600g/mol的油性增粘剂。
产品应用本品主要是一种蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂。
产品特性
（1）本品所制作的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂，满足GB15762-2008的要求，更具有耐高温、耐酸碱性，并且无毒环保，本品的防锈剂长时间的与水泥、石灰、硅砂等接触也不会发生化学反应，从而使用本品的防锈处理之后的钢筋不易生锈，能很好的确保蒸压加气混凝土板的使用寿命和使用安全性。
（2）本品的胶乳与氢氧化钠、增粘剂和水混合而成的混合溶液相结合，能很好的提高防锈剂的粘着力，使防锈剂对钢筋的保护性更好。
（3）本品的熟石灰与氧化铁红相结合，能有效的提高防锈剂的耐高温、耐酸碱的能力，从而提高了本品的防腐性。
（4）本品制作成本低廉，制备方法过程简单，推广性强。
（5）胶乳与氢氧化钠、增粘剂和水混合而成的混合溶液相结合，能很好的提高防锈剂的粘着力，使防锈剂对钢筋的保护性更好。熟石灰与氧化铁红相结合，能有效的提高防锈剂的耐高温、耐酸碱的能力，从而提高了本品的防腐性。本品的石英砂则优先采用了细度均匀的熔融石英砂，该熔融石英砂的导热系数低，可有效的确保钢筋的硬度不会受外界高温的影响。
（6）本品在胶乳中加入的熟石灰能与蒸压加气混凝土板中的水泥和石灰以及硅砂等发生化学反应，其熟石灰能有效的抑制或消除水泥和石灰以及硅砂中所含的酸碱物质，从而提高了本品的防腐效果。
（7）本品的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的各项性能均壁现有的防锈剂的各项性能更好，并且本品的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂的耐高温值从上述例表可知其高于蒸压釜的200℃蒸压温度，从而充分表明本品的蒸压加气混凝土板材钢筋防锈剂能有效的解决现有的蒸压加气混凝土板材钢筋所用的普通防锈剂存在的防锈能力和粘着力较差的问题。
参考文献中国专利公告CN－201710829918.0
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