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石油钻采作业安全检查手册

一、总则

石油钻采作业是一项高风险、高技术含量的复杂工程，作业环境恶劣，潜在风险众多。为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范钻采作业现场安全检查行为，及时识别和消除各类安全隐患，预防和减少生产安全事故的发生，保障作业人员生命安全与身体健康，保护国家财产不受损失，特制定本手册。

本手册旨在为石油钻采作业各层级安全检查人员提供系统性的检查依据和操作性强的检查指引，适用于陆上及海上石油、天然气钻井、开发、生产等各项钻采作业活动的安全检查工作。所有参与钻采作业的管理人员、技术人员、操作人员及安全检查人员均应熟悉并严格遵守本手册相关要求。

二、检查依据与基本原则

（一）检查依据

本手册制定与执行的主要依据包括但不限于：国家及地方相关安全生产法律法规、行业标准规范、公司安全管理制度、操作规程、设备说明书及相关技术文件等。

（二）基本原则

1.安全第一，预防为主：检查工作应将保障人员安全放在首位，通过主动检查，提前发现并消除隐患，防患于未然。

2.全面覆盖，突出重点：检查范围应覆盖钻采作业的各个环节、各个岗位和所有设备设施，同时针对高风险作业、关键设备、薄弱环节进行重点检查。

3.客观公正，实事求是：检查人员应秉持客观公正的态度，如实记录检查情况，不夸大、不缩小问题，确保检查结果的真实性和准确性。

4.标准明确，方法科学：检查应依据明确的标准和规范，采用科学、合理的检查方法和工具，确保检查的有效性和可靠性。

5.闭环管理，持续改进：对检查发现的问题，应明确整改责任、时限和措施，并跟踪验证整改效果，形成检查、整改、验证的闭环管理，不断提升安全管理水平。

三、作业前准备与许可管理检查

（一）作业许可管理

1.检查各项特殊作业（如进入受限空间、动火作业、高处作业、临时用电、吊装作业等）是否按规定办理作业许可，许可审批流程是否完整、规范。

2.检查作业许可票证填写是否清晰、准确，安全措施是否具体、可行，并已得到落实。

3.检查作业许可的有效期是否符合规定，作业内容是否与许可范围一致。

（二）作业前安全分析与交底

1.检查是否针对具体作业任务开展了工作安全分析（JSA/JHA），识别出的风险是否全面，控制措施是否得当。

2.检查作业前是否进行了充分的安全技术交底，交底内容是否包括作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法等，参与作业人员是否清楚并确认。

（三）人员资质与培训

1.检查作业人员（包括特种作业人员）是否具备相应的资质证书，证书是否在有效期内，是否与从事的岗位相符。

2.检查作业人员是否经过针对性的安全培训和应急演练，熟悉本岗位安全操作规程和应急处置程序。

（四）应急准备

1.检查作业现场是否配备了与作业风险相适应的应急物资（如急救箱、灭火器、防喷器材、气体检测仪等），且状态完好，取用方便。

2.检查作业人员是否了解应急集合点位置，是否熟悉应急报警程序和初期应急处置措施。

3.检查现场应急通讯设备是否畅通有效。

四、人员行为与个人防护检查

（一）个人防护用品（PPE）佩戴

1.检查作业人员是否按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、呼吸防护用品等。

2.检查个人防护用品是否完好无损，符合相关标准要求，是否正确佩戴。

（二）作业行为规范

1.检查作业人员是否严格遵守安全操作规程，有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。

2.检查是否存在不按规定系挂安全带、上下抛掷工具物料、在危险区域逗留、无证操作特种设备等不安全行为。

3.检查作业人员精神状态是否良好，有无疲劳作业、酒后上岗等情况。

（三）安全警示与标识

1.检查作业现场危险区域、设备设施是否设置了清晰、醒目的安全警示标识（如禁止、警告、指令、提示等）。

2.检查安全警示标识的设置位置、数量是否合理，是否完好清晰。

五、钻井/修井设备与工具检查

（一）井架与底座系统

1.检查井架各部件（如主体结构、连接螺栓、拉筋、梯子、平台、护栏等）有无变形、裂纹、腐蚀、松动或损坏。

2.检查井架基础是否稳固，有无沉降、开裂。

3.检查井架起升、伸缩机构是否灵活可靠，限位装置是否有效。

（二）钻机/修井机系统

1.检查动力系统（柴油机、电动机等）运行是否平稳，有无异响、渗漏，仪表显示是否正常。

2.检查传动系统（离合器、变速箱、万向轴等）连接是否牢固，润滑是否良好，有无异常震动或过热。

3.检查提升系统（绞车、天车、游车、大钩、钢丝绳等）各部件是否完好，钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，绳卡固定是否规范，刹车系统是否灵敏可靠。

（三）循环系统

1.检查泥浆泵、立管、水龙带、水龙头等设备有无泄漏、腐蚀、损坏，连接是