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泡沫厂保温板施工方案

一、工程概况

本工程为泡沫厂车间及仓储区保温系统施工，总建筑面积约8000㎡，涵盖外墙、屋面及地面三大区域的保温工程。建筑结构形式为钢结构与混凝土框架结合，其中车间高度12m，仓储区高度8m，设计使用年限20年。保温系统需满足《建筑节能工程施工质量验收标准》及《泡沫塑料保温材料应用技术规程》要求，核心功能为减少车间冷热损耗、控制仓储环境温度波动，设计保温层厚度50-100mm，燃烧性能等级不低于B1级，计划总工期60天。

二、材料选择与技术参数

（一）保温主材选型

膨胀聚苯乙烯泡沫板（EPS板）

应用部位：外墙及非承重屋面

性能指标：密度18-22kg/m3，导热系数≤0.038W/(m·K)，压缩强度≥150kPa，吸水率≤4%，氧指数≥30%，尺寸稳定性≤2%（70℃，48h）。

规格尺寸：标准板1200mm×600mm×50mm，异形板按节点需求定制（如阴阳角300mm×600mm、女儿墙圆弧板等）。

挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS板）

应用部位：地面及承重屋面

性能指标：密度25-30kg/m3，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥250kPa，吸水率≤1%，抗冻性≥30次循环无裂纹。

规格尺寸：1200mm×600mm×50/100mm，边缘采用榫槽式拼接设计。

（二）配套材料

材料名称

技术要求

用途

聚合物粘结砂浆

粘结强度≥0.6MPa（与水泥砂浆基层），可操作时间1.5-4h，耐冻融性25次循环无异常

保温板粘贴

抹面抗裂砂浆

抗压强度≥7.5MPa，抗折强度≥3.0MPa，柔韧性（压折比）≤3.0

保温层表面防护

耐碱玻璃纤维网格布

单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力保留率≥90%，断裂伸长率≤5%

抹面层增强，防止开裂

锚栓

直径8mm，长度≥120mm（穿透保温层+基层50mm），抗拉承载力≥0.3kN

辅助固定保温板（外墙≥6个/㎡）

三、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与交底

组织技术人员核对设计图纸，重点确认以下内容：

外墙保温与门窗框、幕墙龙骨的连接节点；

屋面伸缩缝（间距≤6m）及排水坡度（≥2%）设计；

地面保温层与设备基础、排水沟的交接处理。

编制《保温工程专项施工方案》，包含施工流程图、节点大样图（如阴阳角圆弧半径50mm、勒脚翻边150mm），并经监理单位审批后实施。

样板施工

在现场选取20㎡标准墙面进行样板施工，经检测合格（粘结强度、厚度、平整度达标）后，组织工人进行工艺培训，明确“一贴二压三锚固”操作要点。

（二）现场准备

基层处理

墙面：清除浮灰、油污及松动砂浆，修补孔洞（用1:3水泥砂浆，深度≥10mm时分层填塞），平整度偏差＞5mm处用找平砂浆处理，界面剂涂刷均匀（用量0.3kg/㎡）。

屋面：清理杂物，修补裂缝（采用聚氨酯密封胶），验收坡度及防水层完整性，弹出保温板排版控制线（距女儿墙500mm设基准线）。

地面：基层混凝土强度≥C20，表面压光，含水率≤8%，设置分格缝（间距≤6m，宽10mm）。

材料堆放

保温板存放于室内干燥场地，离地30cm架空，覆盖防雨布；配套材料（砂浆、网格布）密封存储，保质期内使用（夏季≤3个月，冬季≤6个月）。

四、施工工艺

（一）外墙保温施工（EPS板薄抹灰系统）

1.工艺流程

基层处理→弹线排版→粘贴EPS板→锚栓固定→抹面砂浆（含网格布）→验收

2.关键工序操作

粘贴EPS板：

采用“点框法”涂胶，粘结砂浆涂抹面积≥40%（边框宽50mm，中间梅花状布点，直径100mm，厚度10mm）；

板缝拼接严密（缝隙≤2mm），错缝排列（竖缝间距≥200mm），阳角处采用“L”形整板切割（长度≥300mm），阴角预留5mm伸缩缝（填密封胶）。

锚栓固定：

粘贴24h后安装锚栓，梅花状布置（距板边≥50mm，间距≤500mm），拧入基层后钉帽低于板面1-2mm，用抹面砂浆覆盖。

抹面与网格布施工：

第一道抹面砂浆厚度2-3mm，随即压入网格布（搭接宽度≥100mm，阴阳角做加强网，宽度200mm），表面干固后涂第二道砂浆（总厚度5-7mm），平整度偏差≤3mm/2m。

（二）屋面保温施工（XPS板干铺法）

1.工艺流程

基层清理→弹线→铺设XPS板→填缝→抹找平层

2.关键工序操作

板缝处理：采用榫槽拼接，缝隙≤1mm时用同类材料碎屑填塞，＞1mm时灌注聚氨酯发泡胶（膨胀倍率1:1.5），表面切平后涂刷界面剂。

排水坡度控制：按基准线铺设，板厚偏差通过底部垫片调节（垫片材质为XPS板，厚度5-10mm），每2m测坡度一次，确保符合设计要求。

（三）地面保温施工（XPS板+混凝土保护层）

1.工艺流程

基层验收→涂刷防潮层→铺设XPS板→铺设钢筋网→浇筑C20细石混凝土（50mm厚）

2.关键工序操作