电力变压器质量检验报告样本.docxVIP

报告编号：[年份]-[月份]-[序号]

受检单位：[设备使用单位全称]

制造单位：[设备生产厂家全称]

产品型号规格：[例如：S11-M-500/10]

产品出厂编号：[厂家提供的唯一编号]

检验日期：[年月日]

检验地点：[例如：XX变电站/XX工厂现场]

报告日期：[年月日]

一、检验概况

本报告旨在对上述电力变压器（以下简称“变压器”）的制造质量、性能参数及安全状况进行系统性检验，以评估其是否符合相关国家标准、行业规范及设计要求。检验工作依据《电力变压器第1部分：总则》（GB/T1094.1）、《电力变压器第2部分：温升》（GB/T1094.2）、《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》（GB/T1094.3）以及产品技术协议等文件执行。

本次检验环境条件：温度[XX]℃，相对湿度[XX]%，大气压力[XXX]kPa，现场无明显粉尘、腐蚀性气体及强电磁干扰。

检验人员：[姓名1]、[姓名2]

陪同人员（受检单位）：[姓名]

二、主要技术参数核对

序号

参数名称

额定值（铭牌标注）

设计值/标准要求

核对结果

:---

:---------------

:-----------------

:--------------

:-------

1

额定容量（kVA）

[例如：500]

[应与铭牌一致]

符合/不符合

2

额定电压比

[例如：10±2×2.5%/0.4kV]

[应与铭牌一致]

符合/不符合

3

额定频率（Hz）

[例如：50]

50

符合/不符合

4

联结组别

[例如：Dyn11]

[应与铭牌一致]

符合/不符合

5

冷却方式

[例如：ONAN]

[应与铭牌一致]

符合/不符合

6

空载损耗（W）

[厂家标注值]

≤[标准限值]

符合/不符合

7

负载损耗（W）

[厂家标注值]

≤[标准限值]

符合/不符合

核对结论：上述主要技术参数与铭牌标注及相关标准/设计要求[基本相符/存在XX项不符，具体为：...]。

三、外观与结构检查

3.1整体外观

变压器整体结构应完整无缺，无明显变形、损伤。油箱及附件表面涂层应均匀、光滑，无剥落、锈蚀、气泡等缺陷。本次检验发现：[例如：油箱表面漆层完好，色泽均匀；或低压侧升高座有一处轻微划痕，深度约0.5mm，面积较小，不影响整体外观及防护性能。]

3.2组件及附件检查

*套管：高低压套管应安装牢固，瓷套（或复合套管）清洁、无裂纹、破损、掉瓷现象，伞裙完整。套管油位指示清晰，在正常油位范围内。套管接线端子平整，无过热痕迹，连接螺栓齐全紧固。

*储油柜：油位计指示清晰，油位与环境温度相适应，无渗漏油现象。胶囊或隔膜完好，无破损、老化迹象。吸湿器内干燥剂颜色正常（例如：蓝色，无明显受潮变红现象）。

*冷却装置：散热器（或冷却风扇、油泵）安装牢固，无松动、变形。散热管（片）清洁，无堵塞、损伤。风扇、油泵转向正确，运行平稳，无异音。温控装置及相关联的控制线路连接正确、牢固。

*分接开关：无励磁分接开关（或有载分接开关）操作机构灵活，指示位置与内部实际档位一致。操作手柄（或电动操作机构）完好，闭锁装置可靠。

*阀门及附件：放油阀、放气阀、取样阀等阀门操作灵活，关闭严密，无渗漏。瓦斯继电器、压力释放阀（或安全气道）等保护装置外观完好，安装正确，指示正常。

*接地装置：油箱、铁芯、夹件等接地引下线连接牢固，接地可靠，接地螺栓规格符合要求。

*引线及连接：引线绝缘层完好，无破损、过热迹象。引线排列整齐，固定牢固，相间及对地距离符合设计要求。

外观与结构检查结论：整体外观及主要组件、附件[符合要求/基本符合要求，但存在XX轻微缺陷，不影响安全运行/存在XX项不符合要求，需整改：...]。

四、器身检查（如进行）

[注：器身检查通常在变压器出厂前或现场吊罩（芯）大修时进行，本次检验如未进行，可注明“本次检验未进行器身检查，依据出厂试验报告及运行履历评估”。若进行了，则详细描述。]

在[例如：厂家厂内/现场吊罩]条件下进行器身检查：

*铁芯：铁芯无多点接地现象，接地引出线牢固。铁轭、铁芯柱绑扎牢固，无松动、变形。硅钢片间绝缘良好。

*绕组：绕组排列整齐，层次分明，无松动、变形、位移。绝缘层完好，无破损、变色、焦化现象。垫块排列均匀，紧固可靠。

*引线及绝缘件：引线焊接牢固，无虚焊、脱焊。绝缘支架、隔板等绝缘件清洁、无损伤、变形、老化迹象。

*器身清洁度：器身内部清洁，无油污、金属碎屑、杂物等。

器身检查结论：[器身状况良好，符合要求/存在XX问题...]。

五、绝缘油检验（贯穿于相关试验中）

绝缘油的性能是评估变压器绝缘状况的重要指标。本次检验