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电力设备故障处理及维修实训案例

引言

电力设备是电力系统安全稳定运行的基石，其故障处理与维修能力是每一位电力技术人员必备的核心技能。理论知识的积累固然重要，但将其应用于实际操作，通过真实案例进行实训，更能锤炼技术人员的分析判断能力、动手能力和应急处置能力。本文旨在通过一个典型的电力设备故障处理及维修实训案例，详细阐述从故障发现、分析、定位到最终修复的全过程，以期为相关实训教学及一线技术人员提供借鉴与参考。

一、实训案例背景与设备概况

本次实训案例选取某企业10kV配电站内一台运行多年的S11-M型三相油浸式电力变压器作为故障对象。该变压器额定容量为一定数值，额定电压为10kV/0.4kV，接线组别为Dyn11。据运行人员反映，该变压器近期在负荷高峰期出现异常声响，并伴随油温较往常偏高的现象。为确保供电安全，决定对其进行停运检查与维修。

二、故障现象与初步判断

2.1故障现象描述

技术人员到达现场后，首先对变压器进行了外部观察和初步检测：

1.视觉检查：变压器外壳无明显变形、渗漏油现象，油位指示在正常范围上限附近，瓦斯继电器内有少量气体聚集。

2.听觉检查：在变压器未带负荷、仅通电的情况下，可听到较明显的“嗡嗡”声，且声音较正常运行时沉闷、不均匀，偶尔夹杂轻微的“噼啪”声。

3.温度检查：本体温度计显示油温较同环境下其他同容量变压器高出约十摄氏度，且温升速度较快。

4.保护装置：后台监控系统未报出跳闸信号，但有轻瓦斯动作告警记录。

2.2初步判断与安全措施

根据上述现象，技术人员初步判断变压器内部可能存在铁芯多点接地、绕组匝间短路或局部放电等故障。在进行详细检查前，严格执行了以下安全措施：

1.拉开变压器高、低压侧断路器及隔离开关，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

2.对变压器高、低压侧进行验电、放电，确认设备已可靠停电。

3.在变压器高、低压侧各相装设接地线。

4.设置安全围栏，禁止无关人员进入作业区域。

三、详细检查与故障定位

3.1绝缘电阻测试

使用合适电压等级的兆欧表，分别测量变压器高对低、高对地、低对地的绝缘电阻。测试结果显示，高压侧对低压侧及对地的绝缘电阻值均明显低于规程规定的最低允许值，且吸收比不合格，初步指向绝缘存在缺陷。

3.2直流电阻测试

对变压器高、低压绕组各相直流电阻进行测量。发现高压侧某一相直流电阻与其他两相相比偏差超过了允许范围，进一步缩小了故障范围，怀疑该相绕组存在匝间短路或引线接触不良的情况。

3.3油质化验与色谱分析

对变压器油样进行了简化试验和色谱分析。结果显示，油中水分含量超标，介损增大；色谱分析发现总烃、乙炔含量均超过注意值，且存在明显的过热和放电特征气体。结合之前的测试结果，判断故障性质可能为绕组内部存在过热兼局部放电。

3.4变比及联结组别测试

变比测试结果基本符合铭牌值，联结组别正确，排除了因分接开关故障或接线错误导致异常的可能性。

3.5吊芯（罩）检查

综合上述各项试验结果，决定对变压器进行吊芯（罩）检查。在清洁、干燥的环境下，按照操作规程吊出器身：

1.铁芯检查：铁芯无松动、多点接地现象，穿心螺杆绝缘良好。

2.绕组检查：发现高压侧C相绕组上部靠近铁轭处有明显的过热焦糊痕迹，部分绝缘纸碳化、脆化，并有几匝导线因过热而轻微变形、粘连。进一步检查发现，该区域存在少量金属异物（疑似检修遗留），导致绕组匝间绝缘被击穿，形成局部短路。

四、故障处理与维修

4.1制定维修方案

根据吊芯检查结果，确定故障原因为C相高压绕组匝间短路。鉴于受损范围不大，且变压器整体绝缘状况尚可，决定采用局部修复的方案：更换受损的C相高压绕组部分线饼，并对整体绝缘进行处理。

4.2绕组拆除与绕制

1.标记与记录：在拆除受损绕组前，详细记录绕组的排列方式、匝数、导线规格、绕向、出头位置等关键参数。

2.拆除旧绕组：小心拆除受损的线饼，避免损伤其他完好部分及铁芯。清理绕组残渣和金属异物。

3.绕制新绕组：严格按照原始数据和工艺要求，选用同规格、同材质的导线在专用绕线机上绕制新的线饼。绕制过程中确保匝数准确、排列整齐、紧实度适中。

4.绝缘处理：新绕制的线饼采用与原绝缘等级相同的绝缘材料进行包绕，层间、匝间绝缘严格按照工艺要求操作。

4.3器身装配与干燥

1.绕组装配：将修复好的C相高压绕组按原始位置装入铁芯，确保与其他绕组及铁芯的间隙符合要求。重新紧固所有夹件、螺杆。

2.整体清洁与检查：对器身进行彻底清洁，检查所有绝缘部件是否完好，接线是否正确牢固。

3.干燥处理：由于器身暴露在空气中时间较长，且油中水分超标，决定对器身进行真空干燥处理，以去除绝缘材料中的水分，提高绝缘性能。干燥过程中严格控制温度、真空度和时间。

4.4注油与