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配电生产中配电设备管理的研究与实现

一、研究背景与意义

在电力系统中，配电设备作为连接输电网络与用户端的关键环节，其运行状态直接影响电力供应的稳定性、安全性与经济性。随着城市化进程加速和新能源接入规模扩大，配电网络呈现出“设备数量激增、运行工况复杂、运维需求提升”的特点。传统配电设备管理模式依赖人工巡检、纸质记录和经验判断，存在“巡检效率低、故障预警滞后、数据利用率低、运维成本高”等问题，已难以适应现代化配电生产的需求。

因此，开展配电设备管理的研究与实现，通过技术创新构建智能化、精细化的管理体系，不仅能提升设备运行可靠性、减少停电时间，还能降低运维成本、优化资源配置，对推动配电网络数字化转型、保障电力系统安全高效运行具有重要的现实意义。

二、传统配电设备管理的现状与问题

（一）管理模式滞后

传统管理以“定期巡检+故障抢修”为主，缺乏对设备全生命周期的动态监控。例如，配电变压器、开关柜等设备的状态评估依赖人工现场检测，存在“过度巡检”或“漏检”现象：部分健康设备被重复检查造成资源浪费，而潜在故障设备可能因未及时发现导致突发停电。

（二）数据碎片化严重

设备信息分散存储于不同系统（如GIS地理信息系统、ERP企业资源计划系统），数据格式不统一、关联性差。例如，设备台账信息与实时运行数据割裂，运维人员无法快速获取“设备基础参数+历史故障记录+当前运行状态”的完整数据，影响决策效率。

（三）故障预警能力薄弱

传统管理依赖人工经验判断故障，缺乏科学的预警模型。例如，电缆接头过热、绝缘子老化等隐性故障难以通过肉眼发现，往往直到故障发生后才进行抢修，导致停电时间延长，影响用户用电体验。

（四）运维效率低下

人工巡检受天气、地形、人员技能等因素影响较大，平均每人每天仅能完成10-15个配电台区的巡检任务，且数据记录易出现误差。此外，故障定位依赖人工排查，平均故障隔离时间超过1小时，难以满足“配网故障快速复电”的要求。

三、配电设备管理的创新方案设计

针对传统管理的痛点，本研究融合物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）、数字孪生等技术，构建“感知-传输-分析-应用”一体化的智能管理体系，核心设计思路如下：

（一）全生命周期管理理念

打破“重运维、轻管理”的传统模式，将设备管理覆盖“采购入库-安装调试-运行监控-维护检修-报废处置”全流程，建立设备唯一电子身份档案，记录各阶段关键数据，实现“一物一档、全程可溯”。

（二）多层级技术架构设计

感知层：智能监测终端部署

针对不同类型配电设备（变压器、开关柜、电缆、避雷器等），部署具备“多参数采集+边缘计算”能力的智能终端：

变压器：安装温湿度传感器、油位传感器、振动传感器，实时采集绕组温度、铁芯温度、油位高度等参数；

开关柜：配置SF6气体浓度传感器、局部放电传感器，监测绝缘状态与气体泄漏情况；

电缆线路：采用分布式光纤传感技术，实现对电缆温度、接地电流的实时监测。

终端具备边缘计算功能，可对采集数据进行预处理（如异常数据过滤、阈值判断），减少无效数据传输。

传输层：多网络融合通信

结合配电网络覆盖范围与场景特点，采用“4G/5G+LoRa+光纤”多网络融合方案：

城区密集区域：利用光纤通信实现大容量、低时延的数据传输；

郊区偏远区域：采用LoRa技术降低通信成本，提升覆盖范围；

应急场景：通过4G/5G网络保障故障数据的实时上传，确保运维人员快速响应。

平台层：大数据分析与AI建模

构建配电设备管理云平台，核心功能包括：

数据集成：对接感知层终端、GIS系统、ERP系统，实现数据标准化与统一存储；

状态评估：基于设备运行数据，采用“改进型加权马尔可夫模型”评估设备健康状态，将设备分为“健康、预警、故障”三级；

故障预警：利用LSTM（长短期记忆网络）算法，结合历史故障数据与实时参数，预测设备故障风险（如变压器过载、电缆绝缘老化），提前触发维护通知；

数字孪生：构建配电设备虚拟模型，实时映射物理设备的运行状态，支持可视化监控、模拟检修与故障推演（如模拟开关柜短路故障的影响范围）。

应用层：精细化运维与决策支持

面向运维人员、管理人员提供差异化应用功能：

运维端：通过移动端APP接收巡检任务（基于设备健康状态生成“按需巡检”计划，而非固定周期）、查看设备实时数据、上报故障信息；支持AR（增强现实）辅助检修，将设备内部结构、故障点位置叠加到现实场景中，提升检修效率；

管理端：通过Webdashboard查看设备整体运行状态（如健康设备占比、故障处理及时率）、运维成本分析（如按需巡检减少的人工成本）、资源优化建议（如基于设备老化趋势制定更换计