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快速原型制造技术

RapidPrototypingManufacturing

主要内容快速原型制造技术产生的背景快速原型制造技术基本原理与过程快速原型制造技术的种类快速原型制造技术的应用

快速原型制造技术产生的背景全球一体化市场、制造业竞争激烈，产品的开发速度成为市场竞争的主要矛盾。从技术发展角度，计算机、CAD/CAM、材料、激光等技术的发展和普及为新的制造技术的产生奠定了基础。快速原型制造于20世纪80年代后期产生于美国，并很快扩展到日本及欧洲，于20世纪90年代初引入我国，是近20年来制造技术领域的一项重大突破。客户要求能源科学市场变化CAD/CAM计算机技术RPM材料科学

快速原型制造技术基本原理与过程快速原型制造技术以离散/堆积原理为基础和特征,即把零件的电子模型(三维模型)按一定方式离散化,使之形成可加工的离散面、离散线和离散点,然后采用多种手段将离散面、线段和点,再堆积成零件形状。由于工艺过程不需要专用工具,工艺步骤简单,所以制造速度比传统方法快很多,也称之为“自由成形制造”。

快速原型制造技术基本原理与过程快速成形由6个步骤组成：1.CAD模型设计2.Z向离散化3.层面信息处理4.层面加工与粘结5.层层堆积6.后置处理分层切片激光器（或喷嘴）按各层截面轮廓切割、固化或烧结逐层堆积三维CAD模型各层截面的轮廓微小厚度的片状实体三维模型或样件

快速原型制造技术基本原理与过程

快速原型制造技术的种类一般根据所采用成形材料以及对材料的处理方式不同,可将其基本归纳为以下几种方法：1.选择性液体固化法这种方法的典型工艺包括立体光刻、实体磨削固化和激光光刻等。SL(立体光刻)工艺原理图

快速原型制造技术的种类2.层片添加法层片添加法是采用激光或刀具,对箔型材料进行切割来获得模型的一个层面。3.选择性粉末熔结/粘结法选择性粉末熔结/粘接法的基本原理是利用特殊的粉末将其铺成一定密实度和平整度的层面,然后再有选择地直接或间接将粉末熔化或粘接,形成一个整体层面。

快速原型制造技术的种类4.熔融挤压成形法熔融挤压成形法是将热熔性材料通过加热熔化,再挤压喷出并堆积一个成形层面,然后将下一个层面用同样方法形成,并与前一个层面熔结成一体。5.喷墨印刷法喷墨印刷法是将固体材料熔融,然后利用喷墨打印的原理将其有序地喷出,一个层面又一个层面地堆积形成一个三维实体。

快速原型制造技术的应用0510152025军事领域其他宇航业汽车行业需求量（%）对RPM原型需求的行业日用消费品机械设备机械设备机械设备

快速原型制造技术的应用基于RP的陶瓷型精铸子午线轮胎活络模

快速原型制造技术的应用大型汽车覆盖件模具

快速原型制造技术的应用金属喷涂快速模具制造

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