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进货检查验收制度

一、总则

（一）目的

为确保所进货物的质量、数量、规格等符合企业的要求和相关标准，保障企业的正常运营和消费者的合法权益，特制定本进货检查验收制度。

（二）适用范围

本制度适用于企业内所有涉及货物采购进货的部门和环节，涵盖原材料、成品、半成品、办公用品等各类物资的进货验收工作。

（三）基本原则

1.真实性原则：验收人员应如实记录验收情况，确保验收信息真实可靠。

2.准确性原则：严格按照规定的标准和方法进行检验，保证验收结果准确无误。

3.及时性原则：在货物到达后，应立即组织验收，避免延误生产或销售。

4.全面性原则：对货物的质量、数量、规格、包装等方面进行全面检查，确保无遗漏。

二、进货验收流程

（一）到货通知

1.采购部门在与供应商签订采购合同后，应及时将预计到货时间、货物名称、数量、规格等信息通知仓库管理部门和质量检验部门。

2.供应商发货后，应及时向采购部门提供发货清单和运输信息，采购部门再将这些信息传递给相关验收部门。

（二）到货接收

1.仓库管理人员在接到到货通知后，应做好接收货物的准备工作，包括清理存放场地、准备搬运设备等。

2.当货物到达时，仓库管理人员应首先检查货物的外包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况。如发现外包装有异常，应立即拍照记录，并与运输人员共同签字确认。

3.仓库管理人员应按照发货清单核对货物的名称、数量、规格等信息，确保货物与清单一致。如发现货物与清单不符，应及时与采购部门和供应商联系，查明原因。

（三）质量检验

1.质量检验部门在接到仓库管理人员的到货通知后，应及时组织检验人员对货物进行质量检验。

2.检验人员应根据相关标准和要求，对货物的质量进行全面检查，包括外观、尺寸、性能、成分等方面。对于需要进行实验室检测的货物，应及时送样检测。

3.在检验过程中，检验人员应做好检验记录，包括检验项目、检验结果、检验时间等信息。如发现货物存在质量问题，应立即填写质量检验报告，并通知采购部门和供应商。

（四）数量验收

1.仓库管理人员在质量检验合格后，应对货物的数量进行再次核对。对于按重量计量的货物，应进行过磅称重；对于按数量计量的货物，应进行逐一清点。

2.在数量验收过程中，如发现货物数量与合同或发货清单不符，应及时与采购部门和供应商联系，查明原因。对于短缺的货物，应要求供应商及时补货；对于多余的货物，应与供应商协商处理方式。

（五）验收结果处理

1.经检验和验收合格的货物，仓库管理人员应及时办理入库手续，将货物存入指定的仓库位置，并做好库存记录。

2.对于存在质量问题或数量不符的货物，采购部门应及时与供应商沟通协商，提出处理意见，如退货、换货、补货、降价等。在与供应商达成一致意见后，应及时办理相关手续。

3.对于因质量问题或其他原因需要退货的货物，仓库管理人员应做好退货记录，并按照退货流程将货物退回供应商。

三、验收标准

（一）质量标准

1.国家标准：所进货物应符合国家相关的质量标准和规范，如产品质量法、食品安全法等法律法规中规定的标准。

2.行业标准：对于某些行业有特定的质量标准和规范的，货物应符合行业标准。例如，电子行业的电子产品应符合相关的电气安全标准和性能标准。

3.企业标准：企业可以根据自身的需求和要求，制定高于国家标准和行业标准的企业内部质量标准。所进货物应符合企业标准的要求。

4.合同约定标准：在采购合同中，企业应与供应商明确约定货物的质量标准和要求。货物的质量应符合合同约定的标准。

（二）数量标准

1.所进货物的数量应与采购合同和发货清单一致。如因合理损耗等原因导致数量略有差异的，应在双方约定的合理范围内。

2.对于按重量计量的货物，其重量误差应符合相关标准和合同约定。例如，对于大宗商品的计量误差一般不超过±0.5%。

（三）规格标准

1.货物的规格应与采购合同和技术要求一致，包括尺寸、型号、颜色、材质等方面。

2.对于有特殊要求的货物，如定制产品，应严格按照企业提供的设计图纸和技术要求进行生产和验收。

（四）包装标准

1.货物的包装应完好无损，能够有效保护货物在运输和储存过程中的安全。

2.包装材料应符合相关标准和环保要求，包装标识应清晰、准确，包括货物名称、规格、数量、生产日期、保质期、生产厂家等信息。

四、验收方法

（一）外观检查

1.检验人员通过目视观察、触摸等方式，检查货物的外观是否有瑕疵、划痕、变形、裂纹等缺陷。

2.对于表面有涂层或镀层的货物，应检查涂层或镀层是否均匀、光滑，有无脱落、生锈等情况。

3.检查货物的标识、标签是否清晰、准确，与货物的实际情况是否相符。

（二）尺寸测量

1.使用量具（如卡尺、千分尺、卷尺等）对货物的关键尺寸进行测量，确保其符合