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机械设备破碎机操作技术规程

一、总则

本规程旨在规范破碎机的操作行为，确保设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员的人身安全与设备完好。凡从事破碎机操作、维护及管理的人员，必须熟悉并严格遵守本规程。本规程适用于常见类型的破碎机械设备，具体操作时还应结合设备制造商提供的使用说明书及现场实际情况进行。

二、操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作破碎机的结构、性能、工作原理及安全注意事项，具备独立操作能力。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.环境检查：

*清理设备周围的杂物、油污及障碍物，确保作业区域通道畅通，照明充足。

*检查作业场地是否符合安全要求，必要时设置警示标识，防止无关人员进入危险区域。

3.设备检查：

*紧固件：检查机体各部位连接螺栓、地脚螺栓是否紧固，有无松动、断裂现象。

*润滑系统：检查各润滑点（如轴承座、齿轮箱等）的润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定加注或更换润滑油（脂）。

*破碎腔：清理破碎腔内的残留物料，检查衬板、板锤、颚板、齿板等易损件的磨损情况，若磨损严重或出现裂纹、松动，应及时更换或紧固。确保破碎腔内部无异物（如金属块、工具等）。

*传动系统：检查皮带轮、三角带（或链条）的张紧度是否适宜，有无裂纹、老化或损坏；检查联轴器连接是否牢固，弹性元件是否完好。

*防护装置：检查所有安全防护罩、防护栏是否完好无损，安装是否牢固，确保其能有效起到防护作用。

*电气系统：检查电源线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地（接零）是否可靠；控制按钮、指示灯、仪表等是否正常。

*辅助系统：如配有给料机、输送带等辅助设备，应一并进行检查，确保其处于良好状态。

4.物料检查：待破碎物料的性质（硬度、粒度、含水率等）应符合破碎机的设计要求。严禁混入易燃易爆、腐蚀性或其他不能破碎的物料。

三、开机与启动

1.确认准备就绪：完成上述各项检查且确认无误后，方可进行开机操作。

2.启动顺序：破碎机应遵循“空载启动”原则，并按工艺要求的顺序启动相关辅助设备及主机。通常启动顺序为：下游输送设备→破碎机主机→上游给料设备。

3.启动操作：

*合上主电源开关，观察电源指示灯是否正常。

*按启动按钮启动破碎机主机。启动过程中，注意倾听设备有无异常声响，观察电流表指针变化，若启动电流在规定时间内回落至正常范围，且设备运行平稳，则启动成功。

*若配有辅助设备，待主机运行正常后，再依次启动上游给料设备。

4.空转试运行：设备启动后，应先进行短时间的空转试运行（通常为1-3分钟），仔细观察各部位运行情况：

*有无异常振动、异响。

*轴承等转动部位有无过热现象。

*各仪表指示是否正常。

*确认一切正常后方可开始投料作业。

四、运行中的操作与监控

1.给料控制：

*应均匀、连续地给料，避免忽多忽少，严禁超负荷给料。

*给料粒度应严格控制在设备允许的最大进料粒度范围内。

*密切关注破碎产品的粒度，根据产品要求及时调整给料量或设备参数（如排料口大小，需停机调整的除外）。

2.运行监控：

*操作人员应坚守岗位，集中精力，密切监控设备运行状态。

*注意倾听设备运行声音，正常运行时应平稳、均匀，无异常冲击声或尖锐摩擦声。

*观察设备振动情况，若出现异常剧烈振动，应立即停机检查。

*定期检查轴承等关键部位的温度，一般不应超过环境温度35℃，最高温度不应超过规定值（通常为70-80℃，具体参照设备说明书）。

*留意电流表、电压表等仪表读数，若发现电流突然升高或大幅波动，应查明原因并及时处理。

*观察破碎腔有无堵塞现象，若发生堵塞，应立即停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入破碎腔内掏取物料。

3.异常情况处理：运行中如发现下列情况之一，应立即停机处理：

*发生强烈振动或异常声响。

*轴承等部位温度急剧升高并超过规定值。

*电机电流持续超高或大幅波动且无法恢复正常。

*破碎腔严重堵塞。

*机体或零部件出现裂纹、断裂等损坏现象。

*润滑系统出现严重漏油、断油现象。

*传动皮带打滑、断裂或链条跳齿、断裂。

*发现有异物（如金属块）进入破碎腔。

处理故障时，必须严格执行“停机、断电、挂牌”制度，严禁在设备运行或未完全停稳时进行任何维修或调整工作。

五、停机操作

1.正常停机：

*停机前应先停止给料，待破碎腔内物料基本排空后，方可依次停机。

*停机顺序一般为：上游给料设备→破碎机主机→下游输送设备。

*按下相应设备的停止按钮，待设备完全停稳