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环形半圆管道安装施工技术交底

一、施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确环形半圆管道的管径、材质（如HDPE、钢筋混凝土、钢制等）、环向弧度（半径R值）、安装标高及坡度要求。重点复核管道轴线与结构墙体、其他管线的间距，确保满足设计规范及施工空间需求。

编制专项施工方案，包含管道加工、运输、吊装、拼接、固定等关键工序的技术参数，经监理单位审批后实施。

进行现场技术交底，明确各岗位人员职责，如测量员负责轴线定位，焊工负责钢制管道焊接，质检员负责过程质量检查。

材料准备

管道及配件进场时，需核验产品合格证、出厂检验报告，重点检查管道外观（无裂纹、变形、破损）、尺寸偏差（管径、壁厚、半圆弧度误差≤±3mm）及材质证明文件。

辅助材料：根据管道材质选用适配的密封胶（如丁基橡胶密封带、硅酮结构胶）、焊条（钢制管道用E43系列焊条）、法兰连接件（螺栓型号、数量符合设计要求）、支吊架（角钢、槽钢规格需经承载力验算）。

材料存放：管道应水平放置在垫木上，避免阳光暴晒（塑料管道）或锈蚀（钢制管道需涂刷防锈漆），堆放高度≤2层，间距≥50cm。

机具准备

测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（±1mm）、弧度样板（按设计R值定制）、钢卷尺（5m，精度±1mm）。

加工工具：管道切割机（砂轮锯或等离子切割机）、坡口机（钢制管道焊接前加工45°坡口）、弯管器（适用于塑料管道冷弯加工）、电熔焊机（HDPE管道专用）。

安装工具：汽车吊（吊装重量≥管道自重1.5倍）、手拉葫芦（用于狭小空间调整）、扭矩扳手（法兰连接时控制螺栓预紧力）、冲击钻（安装支吊架膨胀螺栓）。

二、施工工艺流程

（一）测量放线

轴线定位

采用全站仪根据设计坐标放出环形管道的圆心点及基准轴线，在地面或结构墙体上标记控制线，每隔3m设置一个轴线控制点。

用水准仪测定管道安装标高，在墙体或支架上弹出水平线，允许偏差±5mm。

使用弧度样板复核现场实际弧度，若与设计偏差＞5mm，需调整定位点或对管道进行二次加工。

支吊架定位

根据管道重量及跨度（一般≤6m设置一个支吊架），在轴线及标高控制线基础上，标记支吊架安装位置。支吊架间距误差≤100mm，同一直线段内高低差≤5mm。

支吊架形式：明装管道采用L型托架（角钢∠50×5），暗埋管道采用U型卡箍（与管道间隙≤2mm），弧形段增设防晃支架（间距≤3m，与管道接触面衬橡胶垫防磨损）。

（二）管道加工

切割与坡口

塑料管道：使用专用切割刀垂直切割，切口平整无毛刺，切割后用砂纸打磨端口；钢制管道采用等离子切割，切口垂直度偏差≤1°，焊接端用坡口机加工坡口，钝边厚度1.5~2mm。

弧度调整：对于非标准弧度管道，采用冷弯法加工（塑料管道）或热弯法（钢制管道加热至800~900℃，用弧形模具定型），弯曲半径≥管道外径的3倍，弯曲后无褶皱、裂纹。

预拼装

在地面进行环形管道分段预拼（每段长度≤6m，重量≤500kg），用临时支架固定，调整接口对齐度（内壁错边量≤2mm），标记拼接位置（采用油漆编号）。

预拼合格后，对接口进行临时密封（塑料管道用胶带缠绕，钢制管道用坡口保护器），避免杂物进入。

（三）管道安装

吊装就位

吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6，吊点设置在管道重心位置，距端部1/4管径处），起吊时设专人指挥，缓慢移动至安装位置，用手拉葫芦微调轴线及标高。

安装顺序：先安装环形管道的起始段（与主管连接端），再向两侧延伸，最后闭合接口，避免累积误差。

接口连接

焊接连接（钢制管道）：

对口：内壁齐平，间隙3~5mm，用点焊固定（每道接口点焊3~4点，长度10~15mm）。

焊接：采用手工电弧焊，焊条直径3.2mm，电流90~120A，焊接速度8~10cm/min，焊后清除焊渣，进行外观检查（无气孔、夹渣、咬边，焊缝高度≥管道壁厚）。

热熔连接（HDPE管道）：

清洁端口（用酒精擦拭），将管道插入热熔焊机模头，加热温度180~200℃（根据管材牌号调整），加热时间10~15s/mm（壁厚），取出后迅速对接，保持压力30s（冷却固化）。

法兰连接：

法兰面与管道轴线垂直，垫片选用耐油橡胶垫（厚度3~5mm），螺栓对称均匀拧紧，扭矩值按设计要求（一般M12螺栓扭矩35~40N·m），外露丝扣2~3牙。

支吊架安装

膨胀螺栓固定：钻孔深度≥螺栓长度+10mm，清孔后植入螺栓，用扭矩扳手拧紧（M10膨胀螺栓扭矩25N·m），确保承载力≥管道自重的2倍。

支吊架与管道接触：采用弧形托板（与管道弧度一致），间隙用橡胶垫填充，防止管道滑动或振动。明装支吊架需涂刷与管道同色面漆，色泽均匀无漏涂。

（四）密封与防腐

接口密封

承插接口：在管道承口内侧涂抹密封胶（厚度1~2mm），插入深度≥管径的1/3，用橡胶锤轻击到位，外侧用不锈钢卡箍固定（间距100mm