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7?1动
火作业管理制度
根据我公司生产具有易燃、易爆、易中毒的特点，为确保禁火区动火作业安全，防止火灾和爆炸事故的发生，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于企业生产区域易燃易爆场所的动火作业，不适用于企业生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
3、职责
3.1生产技术部负责人负责二级动火作业证的终审，以及一级、特殊动火作业证的初审。
3.2安全环保部负责人负责一级动火作业证的终审，以及特殊动火作业证的复审。
3.3安全副总或总工程师负责特殊动火作业证的终审。
4、控制程序
4.1动火作业的分类
动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
4.1.1特殊危险动火作业
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业，及带压不置换动火作业。
4.1.2一级动火作业
在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，及厂区管
道廊上的动火作业。
4.1.3二级动火作业
除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据起火灾、爆炸危险性大小，经安全环保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4.1.4遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
4.2动火作业安全防火要求
4.2.1一级和二级动火作业安全防火要求
（1）动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行相关规定。
（2）动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，满足作业现场应急需求。
（3）动火点周围及其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理和封盖等措施；对动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
（4）凡在盛有或盛过化学危险物品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160、GB50074规定的甲、乙类区域生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换、分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按4.2.2规定执行。
（5）拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。
（6）在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动
火作业时，应采取防火隔离措施。
（7）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5%o
（8）动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体;在动火点10m范围内及动火点下方不应同时进行可燃物溶剂清洗或喷漆作业。
（9）铁路沿线25m以内的动火作业如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。
（10）使用气焊（割）动火作业时，乙焕瓶应直立放置，氧气瓶与乙快气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并应设置防晒设施。
（11）作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
（12）五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。
4.2.2特殊危险动火作业的安全防火要求
4.2.2.1特殊危险动火作业在符合4.2.1条规定的同时，还应符合以下规定：
（1）在生产不稳定的情况下不应该进行带压不置换动火作业；
（2）应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；
（3）动火点所在的生产车间应预先通知生产技术部及有关部门和车间，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；
（4）应在正压条件下进行作业；
（5）应保持作业现场通、排风良好。
4.3动火分析及合格标准
4.3.1动火分析应由动火分析人员进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储
罐、窖井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
432动火分析的取样点（或监测点）要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析；
4.3.3动火分析与动火作业间隔不得超过30min,如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；
4.4.4作业中断时间超过60min,应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；
4.3.5使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
4.3.6动火分析合格判定
M 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%
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