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紫金光伏施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对光伏电站施工图纸（含电气一次图、二次图、支架基础图、组件排布图），重点确认组件串并联方式、逆变器容量匹配、电缆走向及防雷接地设计，形成图纸会审记录并由设计单位签字确认。

施工方案编制：根据项目地形（如山地、屋顶、平地）编制专项施工方案，明确支架安装角度（结合当地纬度优化，紫金地区建议30°-35°）、基础形式（混凝土灌注桩、螺旋桩、配重式基础等）及组件安装顺序，报监理单位审批后实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行分层交底，内容包括施工流程、关键技术参数（如支架间距误差≤5mm、组件倾斜角度偏差≤1°）、质量验收标准及安全操作规范，确保施工人员掌握技术要点。

1.2材料与设备准备

材料验收：光伏组件、逆变器、汇流箱、支架、电缆等主要材料进场时，需核对产品合格证、出厂检测报告及第三方认证文件（如TüV、CE认证），并抽样检查组件外观（无隐裂、划伤）、支架镀锌层厚度（≥85μm）及电缆截面规格（符合设计载流量要求），不合格材料严禁使用。

设备调试：施工前对逆变器、组串测试仪、接地电阻测试仪、全站仪等设备进行校验，确保逆变器输出电压、频率符合电网标准，组串测试仪精度误差≤2%，接地电阻测试仪量程覆盖0-20Ω。

材料堆放：组件存放于通风干燥的库房，叠放高度≤10层，底部垫木方防潮；支架、钢材分类堆放，采用防雨布覆盖防止锈蚀；电缆盘需立式存放，避免挤压变形。

1.3现场准备

场地平整：根据施工图纸清理场地障碍物（如杂草、石块、树木），山地项目需修整坡度（坡度＞25°时设置挡土墙），屋顶项目需检查屋面荷载（承载力≥0.5kN/m2）及防水层完整性，必要时进行防水补强处理。

测量放线：使用全站仪定位支架基础轴线，标记桩位或基础轮廓线，偏差控制在±10mm以内；根据组件排布图弹出组件安装基准线，确保组串间距一致（误差≤10mm）。

临时设施搭建：设置材料仓库、工具房及临时办公室，配备消防器材（灭火器、消防沙）及应急照明设备；施工临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

二、主要施工流程

2.1基础施工

混凝土灌注桩基础（适用于山地、软土地基）：

采用螺旋钻机成孔，孔径、孔深符合设计要求（孔径≥200mm，孔深≥1.5m），孔底虚土厚度≤50mm；

放入钢筋笼（主筋直径≥12mm，保护层厚度≥50mm），浇筑C30混凝土，坍落度控制在180-220mm，使用振捣棒振捣密实；

基础顶面预埋M12-M16地脚螺栓，螺栓外露长度≥100mm，定位误差≤2mm，养护期≥7天（强度达到设计值75%以上）。

螺旋桩基础（适用于沙地、硬土地基）：

使用液压打桩机将螺旋桩（直径≥89mm，长度≥2.0m）旋入土层，垂直度偏差≤1°，桩顶标高误差±50mm；

桩头安装法兰盘，采用水平仪调平，确保法兰面水平度误差≤2mm/m。

配重式基础（适用于屋顶、混凝土屋面）：

浇筑C30混凝土配重块（尺寸根据荷载计算确定），表面平整度误差≤5mm/m，配重块之间采用植筋连接（植筋深度≥10d，d为钢筋直径）；

基础与屋面接触部位铺设3mm厚橡胶垫，防止渗水及屋面划伤。

2.2支架安装

支架组装：在地面进行支架横梁、斜撑及檩条的预组装，使用扭矩扳手紧固螺栓（扭矩值符合设计要求，如M10螺栓扭矩25-30N·m），确保支架框架方正（对角线偏差≤5mm）。

支架吊装：采用吊车或人工将支架单元吊装至基础上，山地项目使用卷扬机辅助吊装，吊装时设置牵引绳防止晃动；支架与基础通过地脚螺栓连接，紧固后螺栓外露丝扣≥2牙。

支架调整：使用水平仪、全站仪调整支架平整度（纵向偏差≤5mm/10m，横向偏差≤3mm/10m）及倾斜角度（偏差≤0.5°），调整完成后二次紧固所有螺栓，并涂抹防锈漆。

2.3光伏组件安装

组件搬运：采用专用吸盘或双手托住组件长边（禁止抓握接线盒），轻拿轻放，避免组件弯曲（弯曲度≤2mm）；单人搬运组件重量≤25kg，双人抬运时同步起落。

组件固定：将组件放置于支架檩条上，调整位置使组件边缘与基准线对齐，采用压块固定（每块组件至少4个压块，压块与组件间隙≤1mm），压块螺栓扭矩值8-12N·m（避免过紧损坏组件边框）。

组串连接：使用MC4插头连接组件正负极，连接前清理插头内灰尘，涂抹抗氧化剂，插接时听到“咔嗒”声确认锁紧；组串电压测试（开路电压偏差≤2%），同一组串内组件功率等级、品牌需一致，避免混装。

2.4电气安装

电缆敷设：

直流电缆（PV电缆）采用穿管或桥架敷设，埋地敷设时穿PE管（管径≥电缆外径1.5倍），埋深≥0.8m，过路处穿钢管保护；

电缆弯曲半径≥10倍电缆直径，桥架内电缆排列整齐，绑扎间距