GBT 25632 快速成形软件数据接口标准立项修订与发展报告.docx

*

《GB/T25632快速成形软件数据接口》国家标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandardGB/T25632“DataInterfaceforRapidPrototypingSoftware”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《GB/T25632快速成形软件数据接口》修订工作的背景、核心内容、技术要点及其对行业发展的深远意义。随着增材制造（俗称3D打印）技术的飞速发展与广泛应用，作为连接三维设计数据与物理成形设备的关键桥梁，软件数据接口的标准化已成为制约产业协同、数据安全与技术创新升级的关键因素。现行标准GB/T25632—2010颁布已逾十年，其规定的STL（仅含几何）和CLI（基础层片）格式已无法满足当前彩色打印、多材料打印及智能化工艺集成等先进制造需求。本次修订的核心在于对标准技术内容进行重要更新：一是扩充STL格式规范，纳入彩色信息表达，以支持彩色三维打印技术；二是全面升级CLI格式，增加几何特征命令及其关联的加工属性（如激光功率、扫描速度等），实现工艺参数与几何信息的深度融合。本报告的结论指出，此次修订不仅解决了标准标龄老化问题，更通过建立先进、统一的数据接口规范，将有力推动我国增材制造产业链上下游的高效衔接，提升设备兼容性与数据交互可靠性，为行业迈向数字化、智能化、高质量发展奠定坚实的技术基础。

关键词：

快速成形；增材制造；数据接口；STL格式；CLI格式；国家标准修订；标准化技术委员会

RapidPrototyping;AdditiveManufacturing;DataInterface;STLFormat;CLIFormat;RevisionofNationalStandard;StandardizationTechnicalCommittee

正文

一、修订背景与目的意义

增材制造技术作为《中国制造2025》战略中重点发展的先进制造技术之一，正深刻改变着传统制造业的研发、生产与服务模式。快速成形（又称快速原型制造）是增材制造的核心应用领域，其产业链涵盖三维建模软件、数据预处理软件、成形设备、材料及后处理等多个环节。其中，软件数据接口是实现从数字模型到实体零件无缝转换的“中枢神经”，其标准化程度直接关系到整个产业链的协同效率与技术生态的健康发展。

目前我国快速成形设备制造企业数量众多，市场呈现多元化发展态势。然而，由于缺乏统一且先进的数据接口标准，各厂商设备采用的专用数据格式互不兼容，形成了严重的数据壁垒。这不仅增加了用户的学习与转换成本，阻碍了设计数据在不同平台间的安全、可靠流转，更制约了工艺知识的沉淀、复用与优化，不利于形成健康的产业生态。

现行国家标准GB/T25632—2010《快速成形软件数据接口》自发布以来，为行业初期发展提供了重要的基础规范。该标准确立了STL文件作为通用输入数据格式，CLI文件作为面向设备的层片输出格式。这两种格式至今仍是国内外行业应用最广泛的基础格式。然而，历经十年的技术迭代，行业需求已发生深刻变化。最突出的技术进步体现在：第一，STL数据格式已从单一几何描述，演进为支持顶点颜色或材质属性的彩色STL格式，以适应全彩色砂岩打印、多材料可视化等应用场景；第二，CLI格式从简单的二维轮廓层片描述，发展为能够嵌入丰富工艺指令的“智能化”层片格式，可将激光功率、扫描速度、离焦量、送粉率等关键加工参数与特定的几何特征（如轮廓、填充、支撑）动态关联，从而实现工艺的精准控制和优化。

目前，所有主流的商业化快速成形软件（如MaterialiseMagics,Netfabb等）及多数高端设备均已支持上述扩展格式。相比之下，GB/T25632—2010标准的内容仍停留在仅包含几何信息的初级阶段，与产业实际严重脱节，形成了“事实标准”领先于“法定标准”的局面。这种滞后性带来了应用混乱、兼容性测试无据可依等问题。

因此，对GB/T25632标准进行及时修订，具有紧迫而重大的战略意义：

1.解决标龄老化，对接技术前沿：将行业普遍采纳的最新技术实践纳入国家标准，确保标准的先进性和适用性。

2.统一数据规范，打破信息孤岛：为设备制造商、软件开发商和终端用户提供科学、统一的数据交互准则，降低系统集成成本，促进产业链协同。

3.保障数据安全与可靠性：通过规范化的数据结构和校验机制，提升数据在传输、解析与执行过程中的准确性与可靠性。

4.引领行业高质量发展：推动快速成形技术从“能制造”向“精制造”、“智制造”升级，为个性化定制、复杂功能部件制造等新兴应用提供标准化支撑，助力我国增材制造产业整体竞争力的提升。