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海口秀英铝艺施工技术交底
一、工程概况
本项目位于海口市秀英区,施工内容包括铝艺栏杆、铝艺大门、铝艺窗花等铝艺装饰构件的制作与安装。工程采用6063-T5牌号铝合金型材,表面处理采用氟碳喷涂工艺,设计使用年限为20年。施工区域涵盖住宅区入口、阳台护栏、楼梯扶手及庭院围栏等部位,总工程量约850平方米。
二、材料技术要求
(一)铝合金型材
型材规格
主受力构件壁厚不小于1.4mm,栏杆立杆采用50×50mm方管,横杆采用40×20mm矩形管,花件厚度不小于1.2mm
型材尺寸偏差应符合GB/T5237.1-2017《铝合金建筑型材第1部分:基材》要求,允许偏差±0.3mm
力学性能
抗拉强度≥160MPa,屈服强度≥110MPa,伸长率≥8%
硬度值(HV)控制在58-85之间
(二)表面处理
氟碳喷涂
涂层厚度:底漆≥5μm,面漆≥30μm,总厚度≥40μm
附着力等级达到GB/T9286-1998规定的0级标准
耐盐雾性能≥1000小时(中性盐雾试验,ASTMB117标准)
颜色标准
采用RAL9006(银灰色)作为基准色,色差ΔE≤1.5(CIELAB系统)
表面光泽度控制在30±5GU(60°角测量)
(三)连接材料
紧固件
采用304不锈钢材质,螺栓规格M6×30mm(带防松螺母),膨胀螺栓埋深≥60mm
焊接材料选用ER5356铝焊丝,直径1.2mm
密封材料
硅酮结构密封胶应符合GB16776-2005标准,位移能力≥25级
泡沫棒采用闭孔聚乙烯材质,直径比缝隙大20%
三、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对现场尺寸与设计图纸偏差,重点检查洞口尺寸、标高控制线、预埋件位置
编制构件加工清单,明确各部位型材切割角度(如45°拼接、90°直角连接)
测量放线
使用全站仪建立施工控制网,精度达到±2mm
弹出栏杆安装基准线,每5米设置一个高程控制点
(二)现场准备
场地布置
材料堆放区设置防雨棚(高度≥2.5m),地面铺设50mm厚木板防潮
加工区配备型材切割机、组角机、喷涂设备等,接电容量≥30kW
安全设施
搭设操作平台(宽度≥1.2m),护栏高度1.2m,满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)
配备4kg干粉灭火器不少于5组,设置危险品存放专用柜
四、主要施工工艺
(一)构件加工
型材切割
采用数控切割设备,切割精度控制在±0.5mm,切口垂直度偏差≤0.3mm/m
切口需进行去毛刺处理,圆角半径R≤0.5mm
焊接工艺
采用钨极氩弧焊(TIG),焊接电流80-120A,氩气流量8-12L/min
焊后进行200℃×30min时效处理,消除焊接应力
组装要求
组对间隙≤0.5mm,平面度偏差≤1mm/m
花件焊接采用点焊固定,焊点直径≤5mm,间距≤150mm
(二)安装流程
预埋件施工
采用后埋式钢板(100×100×8mm),化学锚栓植入深度≥10d(d为螺栓直径)
预埋件位置偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm
立杆安装
先进行试安装,调整垂直度(偏差≤1mm/m)和间距(允许偏差±5mm)
与预埋件采用三面围焊,焊缝高度≥6mm,长度≥80mm
横杆安装
采用榫接+螺栓连接方式,榫头长度≥30mm,配合间隙0.2-0.3mm
安装后横杆水平度偏差≤2mm/2m
花件安装
花件与主框架采用螺栓连接,每个花件固定点不少于2处
花件间距允许偏差±3mm,整体图案应与设计文件一致
(三)密封处理
缝隙处理
安装间隙采用泡沫棒填充,深度为缝宽的1.5倍
注胶前清理缝隙内灰尘,涂抹底涂剂(干燥时间≥30min)
打胶工艺
胶缝宽度8-12mm,厚度6-8mm,表面形成120°弧形过渡
注胶后24小时内避免淋雨,养护温度控制在15-35℃
五、质量控制标准
(一)主控项目
结构安全
抗风压性能达到GB/T7106-2019规定的5级(P3≥2.4kPa)
栏杆抗水平荷载≥0.5kN/m,抗垂直荷载≥1.0kN/m
安装精度
整体垂直度偏差≤3mm/20m,且总偏差≤10mm
相邻构件错位偏差≤1mm
(二)一般项目
外观质量
涂层表面无流挂、针孔、气泡,划痕深度≤0.5mm,长度≤50mm
焊接接头打磨平整,焊缝余高≤1.5mm
功能要求
开启扇启闭灵活,开启力40-60N,关闭后缝隙≤1.5mm
排水孔设置间距≤600mm,孔径φ5mm,倾斜角度≥5°
六、安全文明施工
(一)安全防护
高空作业
作业人员必须佩戴双钩安全带,搭设生命绳(φ12mm钢丝绳)
遇6级以上大风(风速≥10.8m/s)时停止室外作业
用电安全
设备实行“一机一闸一漏”保护,漏电动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s
焊接作业设置接火斗,配备灭火毯(规格1.5m×1.5m)
(二)环境保护
噪声控制
切割、焊接
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