《危险化学品企业安全生产标准化通用规范GB45673-2025》解读.pptxVIP

GB45673-2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》深度剖析主讲人：时间：2025.12

CONTENTS目录01标准定位与法律属性革新02管理框架与核心要素重构03技术创新与数字化转型要求04重点领域管理要求细化05合规性与持续改进机制06实施建议07结语

01标准定位与法律属性革新

新标准明确适用于危化品生产、使用、储存企业，全面覆盖了危化品行业的各个关键环节，解决了旧标准分散、执行力度不足的问题。它像一把尺子，为所有相关企业划定了统一的安全生产标准，避免了因标准不统一而产生的管理混乱和安全隐患。从推荐到强制的跨越

2025年发布的GB45673-2025是我国危化品领域首个强制性国家标准，取代了以往的推荐性标准，这一转变意义重大。在过去，推荐性标准对企业的约束力相对较弱，导致部分企业在安全生产标准化建设上缺乏足够的动力和投入，执行力度参差不齐。而新标准以强制性的姿态出现，明确了企业必须遵守的底线，大大增强了标准的权威性和执行力。从推荐到强制的跨越

企业需在2025年11月1日前全面符合新标准要求，否则将可能面临行政处罚。这一严格的时间节点和处罚措施，促使企业积极主动地进行安全生产标准化建设，加大在安全管理、设备设施、人员培训等方面的投入，以确保自身的合规运营，保障员工生命安全和企业财产安全。从推荐到强制的跨越

GB45673-2025整合了AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》等7项行业标准，将原本分散的安全管理要求汇聚在一个统一的框架之下，形成了“一标统管”的新格局。在旧标准体系下，多标准并行，不同标准之间可能存在要求不一致、交叉重叠或空白地带的情况，这使得企业在执行过程中容易产生困惑和误解，增加了管理成本和安全风险。01整合旧标准，实现“一标统管”

新标准将原有分散的重大危险源管理、特殊作业规范等内容统一纳入标准体系，实现了对危化品企业EHS无止境的全面、系统覆盖。以重大危险源管理为例，新标准明确规定了重大危险源的辨识、评估、监控、应急等各个环节的具体要求，使得企业在管理重大危险源时有了清晰、统一的操作指南；对于特殊作业规范，如动火作业、受限空间作业等，也制定了统一的安全标准和流程，有效避免了因标准差异导致的事故隐患。02整合旧标准，实现“一标统管”

02管理框架与核心要素重构

新标准构建了14个一级要素、62个二级要素的管理体系，从“人-机-环-管”全维度出发，全面涵盖了危化品企业安全生产的各个方面。相比旧标准的10个要素，新标准在内容上更加丰富、全面，能够更细致地指导企业进行EHS无止境工作。01要素结构系统性升级

新增的安全领导力要素，强调主要负责人要亲自主导安全文化建设，制定明确、具体、可衡量的安全承诺，并积极推动信息化智能化系统在企业中的落地应用。主要负责人应定期组织安全会议，亲自参与安全检查，为企业的安全文化建设树立榜样，营造全员重视安全的良好氛围；在推动信息化智能化系统建设方面，要加大资金投入，引进先进的技术和设备，确保企业的安全管理工作跟上时代发展的步伐。02要素结构系统性升级

变更管理要素将变更分为工艺、设备、管理三类，针对重大变更，要求必须经过专家评审，确保变更方案的科学性和可行性。同时，审批时限缩短至3个工作日，以提高工作效率，适应企业快速发展的需求；实施后需进行4学时专项培训，使相关人员充分了解变更的内容、影响及应对措施，确保变更后的安全生产工作能够顺利进行。04要素结构系统性升级

设备完整性要素要求从采购、安装到检维修全流程对设备进行严格管控，强调定期开展“合于使用性评价”。对于运行超20年的储罐、管道等关键设备，企业需制定详细、科学的预防性维修计划，包括维修的时间节点、维修内容、维修人员安排等，确保设备始终处于良好的运行状态，降低因设备故障引发事故的风险。03要素结构系统性升级

GB45673-2025与《危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》（GB/T45420-2025）相互补充，共同推动双重预防机制在危化品企业中的深入实施。风险分级管控技术规范侧重于对风险的科学评估和分级，而GB45673-2025则在此基础上，进一步明确了企业在风险管控和隐患治理方面的具体操作要求。双重预防机制深化落地

重大危险源需每日发布安全风险承诺公告，向员工、周边居民和社会公众公开重大危险源的安全状况和风险防控措施，接受各方监督。涉及硝化、过氧化等高危工艺的装置需实现全流程自动化控制，减少人为操作带来的风险。同时，配备完善的安全仪表系统（SIS），并定期对其进行维护和校验，确保在紧急情况下能够及时、准确地发挥作用，保障生产安全。双重预防机制深化落地

企业需建立“企业-园区-区域”三级风险预警模型，通过数字化系统实现