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化工干燥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：化工干燥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工干燥工在日常工作中涉及到的健康、安全、环保操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，规范操作流程，降低事故风险。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境下，如高温、低温、有毒有害气体等，应穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：

a.检查干燥设备是否处于正常状态，包括传动装置、加热装置、冷却装置、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有磨损、松动、损坏等情况，必要时进行维修或更换。

c.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全设施完好有效。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保环境安全。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体排出。

c.检查地面是否有积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认干燥工艺参数，如干燥温度、湿度、干燥时间等。

b.检查原料、辅料是否符合要求，确保产品质量。

5.操作手册及应急预案：

a.熟悉并掌握干燥设备的操作手册，了解设备性能、操作步骤及注意事项。

b.了解应急预案，掌握应急处理方法，确保在发生意外时能够迅速应对。

6.检查仪表和控制系统：

a.检查仪表是否正常，如温度计、压力计、流量计等。

b.确认控制系统是否稳定，确保操作过程安全可靠。

7.预防性维护：

a.对干燥设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

b.对关键部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

8.检查现场安全：

a.检查现场是否存在安全隐患，如电气线路、设备摆放等。

b.确保消防设施、安全通道等符合要求。

9.人员培训与沟通：

a.对新入职或转岗员工进行操作培训，确保其掌握相关知识和技能。

b.加强团队沟通，确保操作人员了解生产任务和安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好相应的安全防护用品。

b.检查设备状态和环境条件，确保符合操作要求。

c.启动设备前，检查仪表和控制系统，确认无误后开启设备。

d.按照工艺参数设定，调整干燥温度、湿度、干燥时间等参数。

e.逐步开启加热、通风、冷却等系统，确保设备运行平稳。

f.监控设备运行状态，观察原料干燥情况，及时调整参数。

g.操作过程中，定期检查设备各部件，确保无异常。

h.操作结束后，关闭加热、通风、冷却等系统，停机。

i.对设备进行清洁和维护，做好交接班记录。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，保持专注，随时注意设备运行状况和工艺参数变化。

c.如发现设备异常或工艺参数波动，应立即采取措施，报告上级并暂停作业。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。

e.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行维修，并记录故障原因和维修过程。

b.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取相应措施。

c.人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行紧急救治，拨打急救电话，并报告上级。

d.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保人员和设备安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，不断优化操作流程。

5.交接班制度：

a.交接班时应详细说明设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.下班前应清理工作现场，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度控制准确，无过热或温度波动现象。

c.通风系统运行正常，空气流通，无异味和有害气体泄漏。

d.冷却系统工作良好，冷却效果显著，设备温度在规定范围内。

e.控制系统运行稳定，各项参数显示准确，无报警信号。

f.传动装置运行顺畅，无异常磨损和损坏。

g.原料和产品输送系统运行正常，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。