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2025年潜孔钻机安全技术操作规程汇编（5篇范文）

目录

1.潜孔钻机规程内容

2.潜孔钻机规程标准

3.潜孔钻机安全技术操作规程（5篇范文）

内容

一、潜孔钻机的准备与检查

1.检查设备：开机前，务必对潜孔钻机进行全面检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统及各类连接件，确保无损坏、松动或泄漏。

2.燃油与润滑：保证燃油充足，润滑油处于合适水平，定期更换以维持设备良好运行状态。

3.安全装置：确认安全防护罩、紧急停机按钮等功能正常，防止意外发生。

二、操作流程

1.启动与预热：接通电源，按照制造商的操作手册启动设备，进行预热，确保所有系统正常运转。

2.定位与安装：根据地质条件确定钻孔位置，确保钻机稳定，避免倾斜或晃动。

3.钻进操作：缓慢降低钻头，逐渐增加钻压，保持均匀速度，避免急加速或急刹车。

4.监控与调整：持续观察钻孔情况，如有异常如卡钻、偏斜等，立即调整或停机。

5.换向与移位：完成钻孔后，平稳提升钻头，关闭动力，再进行设备移动和重新定位。

三、安全措施

1.个人防护：操作人员应穿戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋，确保人身安全。

2.禁止区域：设立警戒线，禁止非操作人员进入钻机工作范围。

3.遵守规程：严格按照设备操作手册和现场安全规定执行，不得擅自修改设备设置。

4.应急处理：制定应急计划，熟悉灭火器、急救箱等设备的使用方法，以应对突发状况。

四、维护保养

1.工作后清洁：清理钻机表面的泥土、灰尘，保持设备整洁，避免锈蚀。

2.定期保养：按照制造商建议的时间表进行保养，包括滤芯更换、液压油检查等。

3.故障排查：遇到问题及时记录，联系专业人员维修，切勿自行拆卸。

五、环境保护

1.控制噪音：尽量选择低噪音设备，减少对周围环境的影响。

2.废弃物处理：妥善处理废弃钻屑和废油，遵守环保法规。

六、培训与评估

1.培训：新员工需接受潜孔钻机操作培训，通过考核后方可上岗。

2.评估：定期进行操作技能和安全知识的评估，确保员工素质。

标准

1.符合gb/t28863-2012《矿山机械设备安全规程》及制造商提供的设备操作手册。

2.遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业内部的安全规章制度。

3.依据iso9001质量管理体系，确保设备维护保养的质量标准。

4.遵循iso14001环境管理体系，实施绿色施工，降低环境影响。

5.人力资源部负责组织操作培训和评估，确保员工具备必要的操作技能和安全意识。

本规程旨在为潜孔钻机的操作、维护和安全管理提供明确指导，保障作业安全，提高工作效率，同时也关注环境保护和员工素质的提升。全体员工应严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。

潜孔钻机安全技术操作规程范文

第1篇潜孔钻机安全技术操作规程

1、操作规程

1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。

1．2把钻机车开到预定的工作位置。

1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。

1．5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压控制阀及液压油