CN111960929A 一种从工业大麻花叶中提取cbd全谱油的方法 （江苏哈工药机科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN111960929A

(43)申请公布日2020.11.20

(21)申请号202010801268.0

(22)申请日2020.08.11

(71)申请人江苏哈工药机科技股份有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市杨舍

镇华昌路沙洲湖科创园

(72)发明人刘兆宇赵亮

(74)专利代理机构苏州金项专利代理事务所(普通合伙)32456

代理人金星

(51)Int.CI.

C07CC07CCO7CC07C

39/23(2006.01)

37/68(2006.01)

37/82(2006.01)

37/84(2006.01)

权利要求书3页说明书9页

(54)发明名称

一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法

(57)摘要

CN111960929A本发明公开了一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，包括前处理工艺和后提纯工艺，其中前处理工艺，包含了预处理环节、提取环节、脱色环节、浓缩环节和脱蜡环节，其中预处理环节包括除杂漂烫、热漂洗、分切和烘干环节，该方法加入了前处理工艺，经前处理后的工业大麻花叶原料减少了大量的纤维素、叶绿素、蜡质等杂质，减少了后续环节的分离提取难度，大大减少了提取溶剂使用量，运营成本更低，提高了CBD

CN111960929A

CN111960929A权利要求书1/3页

2

1.一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：该方法包括前处理工艺和后提纯工艺，其中，前处理工艺包括以下步骤：

1)预处理环节

a.除杂漂烫

将干燥的工业大麻花叶放入100℃的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为2%~10%中，漂烫2～10分钟后捞出沥干；

b.热漂洗

将沥干后的工业大麻花叶放入煮沸的热水中，煮2～5分钟后沥干捞出，重复2次；

c.分切

将热漂洗后的工业大麻花叶用切断机切碎，切碎后的工业大麻花叶碎片大小3～8毫米；

d.烘干

将切碎后的工业大麻花叶碎片用热风烘干机烘干至含水量不高于4%,;

2)提取环节

常温常压下，经过烘干后的原料由进料口进入逆流提取装置，进料和乙醇溶液的料液比1:10kg/L,乙醇浓度95%～100%,提取时间60～90min,提取完成后过滤，将过滤后液体泵入第一缓存罐，得到提取液，原料残渣由排渣端排出；

3)脱色环节

将上述的提取液泵入脱色柱，脱色柱内填装有20～60目的活性炭，装柱，径高比选用1:5～1:10,提取液在重力作用下流过脱色柱，脱色后将脱色液泵入第二缓存罐；

4)浓缩环节

将第二缓存罐的脱色液泵入低温单效浓缩器，使其浓缩至原体积的5%～10%,将其泵入第三浓缩液缓存罐；

5)脱蜡环节

将上述第三浓缩液缓存罐中的浓缩液泵入低温脱蜡一体机，设置好参数，冬化24小时，使蜡质充分结晶，得到初级浓缩液，将初级浓缩液泵入双联过滤装置，滤除析出物，得到初级液。

2.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述后提纯工艺选取A工艺，A工艺包括以下步骤：

1)高速逆流色谱正向分离

a.将石油醚、甲醇、纯水按照6:5.1:0.9的比例混合，静置，待其分层后，分别取其上相液和下相液；

b.将下相液泵入高速逆流色谱分离装置，作为固定相，启动电机的同时将初级液泵入；

c.泵入上相液，开始洗脱；

d.将洗脱液分为两个组分收集，组分一主要成分为THC,组分二主要成分为CBD全谱油；

2)浓缩环节

将收集的组分二泵入低温单效浓缩器，浓缩至原体积的5%～10%,得到组分二浓缩液，将其泵入第四浓缩液缓存罐；

3)旋蒸环节

CN111960929A权利要求书2/3页

3

用旋蒸仪将组分二浓缩液进一步浓缩至无有机溶剂残留，即得到CBD全谱油。

3.如权利要求1所述的一种从工业大麻花叶中提取CBD全谱油的方法，其特征在于：所述后提纯工艺选取B工艺，B工艺包括以下步骤：

1)高速逆流色谱反向分离

a.将石油醚、甲醇、纯水按照6:5.1:0.9的比例混合，静置待其分层后，分别取其上相液和下相液；

b.将上相液泵入高速逆流色谱分离装置，作为固定相，启动电机的同时将初级液泵入；

c.泵入下相液，开始洗脱；

d.将洗脱液依次分为四个组分收集，组分