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模板体系施工的关键技术要点与实施规范

概述

模板体系是混凝土结构施工中必不可少的组成部分，其质量、效率和安全直接关系到工程的结构安全、施工进度和成本。规范化的施工管理和技术应用是确保模板体系高效、安全运行的基础。本规范旨在明确模板体系施工的关键技术要点，并规定相应的实施规范。

一、设计阶段技术要点

1.1设计依据

应符合国家及地方相关建筑结构设计规范、施工验收规范。

应结合工程具体情况，考虑荷载、场地、工期、气候等条件。

采用新型模板体系时，应有可靠的力学性能和稳定性试验报告。

1.2模板选型

根据结构形式、构件尺寸、施工方法、经济性等因素选择合适的模板类型（如组合模板、木模板、钢模板、铝合金模板、脚手架支撑体系等）。

应优先选用标准化、系列化、可循环使用的模板体系。

1.3结构计算

应对模板及其支撑体系进行承载能力、刚度和稳定性计算。

计算应考虑各种荷载（含自重、施工荷载、风荷载等组合工况）。

模板构件的截面选择应满足受力要求，并考虑构造要求。

1.4施工方案编制

应编制详细的模板施工方案，明确安装、拆除、安全措施、质量标准等。

对于复杂结构或重要部位，应进行专门的模板设计方案论证。

应绘制详细的模板安装示意图。

二、材料与准备阶段技术要点

2.1材料要求

模板面板应平整、光滑，尺寸准确，无变形、锈蚀、破损。

支撑系统构件（立柱、顶撑、横杆等）应结构完好，连接可靠，无严重锈蚀或变形。

连接件（蝶纹杆、扣件、紧固件等）性能应满足设计要求，完好无损。

应符合设计要求的钢管、型材、拉杆、对拉螺栓等材料的规格和强度等级。

应使用性能可靠的脱模剂，对模板表面进行均匀涂刷或喷涂，不得使用影响混凝土质量的材料。

2.2材料检验

模板及支撑材料进场后，应按批次进行外观检查和必要的抽样检验。

发现不合格材料严禁使用，并应做好记录和处理。

2.3现场准备工作

安装模板前，应清理基础或下层混凝土表面的杂物，确保接合面清洁。

应检查并调整基础标高和轴线位置。

模板安装区域应完成必要的排水措施。

支撑地基应进行平整夯实，必要时加设垫板或桩基，确保承载力和稳定性。

应准备好安装、拆除所需的全套工具、设备和起重机械。

施工人员应熟悉模板安装说明书和施工方案。

三、安装阶段技术要点与实施规范

3.1安装顺序与连接

应遵循自下而上，先立柱、后横梁、再模板面板的安装顺序。

板面之间的拼接应严密，确保不漏浆。

模板构件之间的连接（如螺栓连接、销接、销钉连接等）必须牢固可靠，确保整体刚度。

立柱、横杆的接长应采用对接扣件，不得错接。

对拉螺栓（或拉片）应按规定间距设置，并确保紧固到位。

3.2支撑体系安装

立柱应垂直，间距应符合计算要求或规范规定，并采取措施防止倾覆。

顶撑、水平拉杆应按规定设置，形成稳定的支撑网络。

支撑体系的整体稳定性必须得到保证，必要时设置临时支撑或缆风绳。

应严格控制立柱顶端的标高和平整度。

3.3螺栓、拉杆的设置与紧固

对拉螺栓（或拉片）的间距应均匀，位置应准确。

螺栓（或拉片）必须穿过混凝土垫块（或使用预埋件），严禁直接接触模板或混凝土。

安装后应使用力矩扳手进行紧固，确保拉紧力达到设计要求。

拉杆、剪刀撑等应与支撑体系有效连接，形成整体。

3.4预埋件与预留孔洞

预埋件（如管道、线盒、地脚螺栓等）和预留孔洞的位置、尺寸必须准确。

应在安装模板前，按照图纸要求预埋或设置好预埋件和预留孔洞的固定支架。

预埋件安装必须牢固，防止在浇捣混凝土时移位或变形。

3.5脱模剂应用

在模板安装前或安装过程中（根据脱模剂说明），应均匀涂刷脱模剂。

涂刷应做到薄而均匀，不得漏涂或堆积。

应选用与工程混凝土品种和模板材料相匹配的脱模剂。

四、养护与拆除阶段技术要点与实施规范

4.1混凝土养护期间的模贝

在混凝土未达到足够的强度之前（具体按规范或设计要求），不得拆除承重模板或支撑体系。

应根据气温、湿度等情况，对混凝土或模板采取保温、保湿养护措施。

必须避免混凝土在模板拆除时强度不足导致结构受损。

4.2模板拆除

拆除模板必须待混凝土达到规定强度后方可进行，并应遵守先非承重部分、后承重部分，先侧模、后底模的原则。

拆除时应先松动连接件，再用手动工具或小型机械配合进行。

应小心操作，避免损坏模板构件或混凝土棱角。

拆除后的模板构件应进行清理、检查、修复（若需要），并按规定分类堆放。

五、质量控制要点

5.1测量与放线

模板安装前应依据图纸进行精确的轴线、标高放线，并设置控制点。

安装过程中应进行经常性复核，确保轴线位置、截面尺寸、标高符合要求。

5.2连接检查

安装完成后，应对模板的连接节点、支撑系统的牢固程度进行检查，必要时进行复核。

确保所有连接件均已按规定紧固或连接到位。

5.3现场巡视与调整

浇捣混凝土过程中，应安排专