公司硅橡胶装置操作工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硅橡胶装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司硅橡胶装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司硅橡胶装置操作工在生产过程中，对硅橡胶产品的生产工艺操作。规程旨在确保操作工正确、安全、高效地完成各项操作任务，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入硅橡胶装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀手套，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护服：穿着不透水的防护服，以防止化学物质渗透。

-防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋。

-防护口罩：必要时佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查油液、冷却液等是否充足，油质是否良好。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，是否能够迅速切断电源。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

-检查地面是否平整，无裂缝，确保行走安全。

-检查操作台、货架等设施是否稳固，无倾斜或损坏。

-确保操作区域通风良好，无积聚有害气体。

-检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下的使用。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-准备好必要的工具和备用零件，以便在操作过程中随时使用。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始进行硅橡胶装置的操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：按照操作前的准备要求，完成所有安全检查和防护措施。

-启动设备：依次开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保设备运行环境稳定。

-启动主设备：按照设备启动顺序，逐步开启主设备，观察设备运行状态。

-加料：根据工艺要求，准确添加原料，确保原料的均匀分布。

-加热：根据工艺参数，调整加热设备，控制温度，确保反应顺利进行。

-反应：监控反应过程，调整搅拌速度、温度等参数，确保反应达到预期效果。

-冷却：反应完成后，通过冷却系统降低温度，以便后续处理。

-后处理：根据产品要求，进行过滤、洗涤、干燥等后处理步骤。

-包装：将处理好的产品进行包装，确保包装质量符合标准。

-关闭设备：完成生产后，逐步关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压等特殊工序，操作工必须穿戴适当的防护用具，并严格按照操作规程执行。

-对于涉及有毒有害物质的工序，必须佩戴防毒面具，并确保通风良好。

-对于需要精确控制的工序，操作工应使用精密仪器进行监控，并做好记录。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，必要时更换零件或报修。

-温度异常：调整加热或冷却系统，恢复正常温度，确保反应正常进行。

-压力异常：检查压力表，判断压力异常原因，采取相应措施，如放空、减压等。

-油液泄漏：立即关闭泄漏点附近的设备，清理泄漏物，更换油液，防止污染。

-火灾或爆炸：立即使用灭火器或紧急停机，疏散人员，并按应急预案进行处理。

在任何异常工况发生时，操作工应保持冷静，迅速采取正确措施，并报告上级，确保生产安全和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表显示的压力值应在安全操作规程的允许范围内，压力波动不应超过规定值。

-流量：流体流量应稳定，符合工艺要求，不应出现大幅度波动。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现异常波动。

-声音：设备运行时应有规律的声音，不应出现异常噪音。

-振动：设备运行时应有轻微的振动，不应出现剧烈振动或抖动。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备外壳或关键部件过热，可能是因为冷却系统故障或温度设置不当。

-压力异常：压力表显示的压力过高或过低，可能是安全阀故障、泄漏或压力设置错误。

-流量不稳定：流量波动大，可能是泵或阀门故障，或者管道堵塞。

-电流波动：电流异常波动，可能是电机故障或电源问题。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿