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竖井泄爆口施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核实泄爆口位置、尺寸（长×宽×高）、配筋规格、混凝土强度等级（C30/C40）及与竖井结构的连接方式，形成图纸会审记录并由各方签字确认。

方案编制：编制专项施工方案，明确施工流程、关键工序技术参数（如模板支撑间距、钢筋保护层厚度）、质量验收标准及安全保障措施，报监理单位审批后实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行分级交底，内容包括施工要点、质量要求、安全注意事项，确保每位作业人员熟悉岗位职责及操作标准。

1.2材料准备

材料名称

规格型号

质量要求

验收标准

钢筋

HRB400EΦ16/Φ20

抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa

按批次送检，复试合格后方可使用

模板

18mm厚多层板

表面平整，挠度≤1.5mm/m

进场检查外观及尺寸偏差

混凝土

C35P6（抗渗）

坍落度180±20mm，初凝时间≥6h

留置试块，28d强度达标

预埋件

Q235钢板10mm厚

表面无锈蚀，孔径偏差≤2mm

核对规格及数量

1.3机具准备

加工设备：钢筋切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）、电焊机（BX1-500），确保设备性能完好，计量器具（水准仪、全站仪）经校验合格并在有效期内。

施工机械：塔吊（QTZ63）、混凝土输送泵（HBT60）、振捣棒（Φ50/Φ30），使用前进行试运行，检查电路、液压系统及安全装置。

安全设施：安全帽、安全带、防坠器（承重≥15kN）、临时照明（36V安全电压），配备数量满足施工人员需求。

1.4现场准备

场地清理：清除竖井周边杂物，平整施工场地，划分材料堆放区（钢筋、模板分类码放，距离基坑边缘≥1.5m）。

测量放线：使用全站仪放出泄爆口中心线、轮廓线及标高控制线，用红漆标记于竖井壁上，设置控制桩并做好保护。

临时设施：搭设操作平台（宽度≥1.2m），采用Φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距1.2m，扫地杆距地20cm，铺设5cm厚脚手板并固定牢固。

二、工艺流程

2.1施工流程图

graphLR

A[测量放线]→B[钢筋绑扎]→C[模板安装]→D[预埋件固定]→E[混凝土浇筑]→F[养护]→G[模板拆除]→H[验收]

2.2关键工序操作要点

2.2.1钢筋绑扎

加工制作：钢筋按设计尺寸切断、弯钩，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为钢筋直径），同一截面接头率≤25%，错开距离≥35d。

绑扎工艺：采用20#火烧丝双股绑扎，间距≤200mm，交叉点全部绑扎牢固；保护层垫块采用C35混凝土预制块，强度≥设计强度，每㎡布置4个。

连接方式：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，丝头长度25±2mm，连接后外露丝扣≤2牙；直径＜20mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥40d，两端及中间各设一道绑扎点。

2.2.2模板安装

支撑体系：采用满堂脚手架+对拉螺栓（Φ14）加固，立杆纵横间距800mm，水平杆步距1.5m，扫地杆距地200mm；对拉螺栓横向间距500mm，纵向间距600mm，中间设止水片（Φ100mm钢板）。

模板拼接：模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤2mm，表面涂刷脱模剂（水性隔离剂），严禁使用废机油。

标高控制：通过调节立杆顶托调整模板标高，误差控制在±5mm内，四角设斜撑（角度45°），与地面固定牢固。

2.2.3混凝土浇筑

浇筑顺序：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，从泄爆口一侧向另一侧推进，使用Φ50振捣棒振捣，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止。

预埋件固定：泄爆口法兰预埋件采用螺栓与模板固定，位置偏差≤10mm，平面平整度≤3mm/m，浇筑过程中专人监护，防止移位。

表面处理：混凝土初凝前进行二次抹压，消除表面裂缝，收光后覆盖塑料薄膜，初凝后洒水养护，养护时间≥14d。

2.3特殊季节施工措施

雨季施工：现场设置排水沟（坡度3‰）及集水井，配备潜水泵（扬程≥10m）；混凝土浇筑前关注天气预报，遇雨时准备防雨布，已浇筑部分及时覆盖，雨后检查模板支撑稳定性。

冬季施工：采用热水拌合混凝土（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量2%），入模温度≥5℃；覆盖棉被+电热毯养护，确保混凝土强度达到设计值75%前不冻结。

三、质量控制

3.1主控项目

钢筋工程：受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎牢固无松动；预埋件位置偏差≤15mm，平面高程偏差≤10mm。

混凝土工程：表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m，无蜂窝、麻面（面积≤0.5%），裂缝宽度≤0.2mm；抗渗试块无渗水现象。

模板工程：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，拆除后混凝土