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配合设备及系统改造项目实施单位的计量器具数据采集方案?

在动力能源管理及中控系统改造施工过程中，配合设备及系统改造项目实施单位（以下简称“实施单位”）完成计量器具的数据采集，是确保改造后系统精准计量、高效管控的关键环节。为保障数据采集的准确性、完整性和及时性，特制定本配合方案。?

配合目标?

协助实施单位全面采集水、电、气等能源计量器具的基础信息、历史数据及实时参数，为系统改造后的数据分析和功能调试提供依据。?

确保数据采集过程不影响计量器具的正常运行，避免因采集操作导致能源计量中断或数据失真。?

建立清晰的沟通机制和协作流程，明确双方职责，提高数据采集效率，确保采集工作按时完成。?

计量器具范围界定?

本次数据采集涉及的计量器具包括但不限于：?

能源计量器具：数字式自来水仪表、数字式电能仪表、数字式天然气仪表、数字式蒸汽仪表、数字式压缩空气仪表、压缩空气压力传感器、数字式真空负压仪表、电磁流量计、温度传感器、冷量计量仪等。?

工艺参数计量器具：温度传感器、压力变送器、流量仪表等与关键工序工艺质量相关的计量设备。?

计量附属设备：计量器具配套的二次仪表、数据传输模块、接线端子等。?

前期准备阶段配合措施?

计量器具信息梳理与提供?

我方组织专人对厂区内所有计量器具进行全面排查，梳理形成《计量器具台账》，内容包括器具名称、型号规格、安装位置、生产厂家、量程范围、精度等级、安装日期、上次检定时间、当前运行状态等基础信息，并标注是否处于在用、停用或备用状态。?

及时将《计量器具台账》提交给实施单位，协助其明确数据采集的范围和重点，对于台账中信息不完整的计量器具，共同现场核实补充。?

现场条件准备?

协助实施单位勘察计量器具安装现场，清理采集区域的杂物，确保实施单位工作人员能够安全、便捷地接触到计量器具及数据接口。?

对于安装在高处、狭窄空间或危险区域（如高压配电柜内的电表）的计量器具，提前搭建安全操作平台（如脚手架）、设置安全警示标识，并提供必要的防护用品（如绝缘手套、安全帽）。?

确认计量器具的数据接口类型（如RS485、Modbus、脉冲输出等）及通信协议，将相关技术资料（如计量器具说明书、接线图）整理后提供给实施单位，便于其准备适配的采集设备和软件。?

协作机制建立?

成立数据采集专项协作小组，我方成员包括施工技术负责人、设备管理员，实施单位成员包括数据采集工程师、系统调试员，明确双方对接人及联系方式，确保沟通顺畅。?

共同制定《数据采集工作计划》，明确各计量器具的采集时间、采集方式（手动记录、自动传输）、采集内容（实时数据、历史数据、设备参数）及完成时限，避免与施工工序和生产计划冲突。?

数据采集过程配合措施?

实时数据采集配合?

对于具备自动数据传输功能的计量器具（如智能电表、带通信功能的水表），我方协助实施单位连接数据采集设备，提供计量器具的通信地址、波特率、校验方式等参数，配合测试数据传输链路的稳定性。?

若数据传输过程中出现中断或数据异常，我方技术人员协助排查原因，检查接线是否松动、接口是否损坏、通信协议是否匹配等，必要时提供备用接线端子或临时线缆，保障数据采集的连续性。?

对于需手动读取的实时数据（如无通信功能的压力表、温度计），我方安排专人配合实施单位进行现场记录，确保读取时间、数据值准确无误，并在《数据采集记录表》上共同签字确认。?

历史数据导出配合?

对于存储历史数据的计量器具（如带数据存储功能的蒸汽表），我方协助实施单位接入计量器具的管理软件或数据存储模块，提供登录密码、操作权限等必要信息，确保顺利导出历史数据（包括小时数据、日数据、月数据等）。?

若历史数据导出过程中出现软件故障或数据损坏，我方协助联系计量器具生产厂家提供技术支持，或通过物理方式（如更换存储芯片）恢复数据，最大限度保证历史数据的完整性。?

对导出的历史数据，我方配合实施单位进行初步校验，对比近期手动记录数据与系统存储数据的一致性，发现异常数据时共同分析原因，必要时重新采集或进行现场实测。?

特殊情况处理配合?

当数据采集工作与能源表计改造施工冲突时，优先保障数据采集需求，调整施工计划，待采集工作完成后再进行相关施工操作，避免因施工导致计量器具断电、断网而无法采集数据。?

采集过程中若遇计量器具突发故障（如电表烧毁、水表卡死），我方立即启动应急措施，启用备用计量器具，并协助实施单位记录故障前的最后一组有效数据，同时安排维修人员尽快修复故障器具。?

对于正在运行的关键能源计量器具（如锅炉房蒸汽表），采集数据时我方派专人监护，防止实施单位操作不当导致能源供应中断，必要时先将能源供应切换至备用系统，再进行数据采集。?

数据采集后配合措施?

数据校验与确认?

配合实施单位对采集的数据进行校验，提供近期的能源消耗报表、生产计划等资料，协助分析数据