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电梯内护墙板施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
护墙板基材
采用18mm厚多层实木板(E1级环保标准),表面覆PVC膜(耐磨系数≥4000转),尺寸偏差控制在±0.5mm内
配套收边条选用同色系ABS塑料材质,壁厚≥2mm,弯曲强度≥60MPa
胶粘剂使用环氧型结构胶(初固时间≥4h,完全固化时间≤24h,拉伸强度≥15MPa)
辅助材料
膨胀螺栓(M8×60mm,材质Q235,抗拉承载力≥2.5kN)
不锈钢自攻螺丝(ST4.2×16mm,十字沉头)
密封胶(中性硅酮耐候胶,位移能力±25%,耐温范围-40℃~150℃)
基层处理材料:界面剂(附着力≥1.5MPa)、石膏腻子(细度≥325目)
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查标准
电钻
12V锂电钻
2台
转速调节正常,夹头无旷量
切割机
110mm石材切割片
1台
防护罩完好,切割深度≥30mm
激光投线仪
5线3点
1台
水平误差≤0.3mm/10m
靠尺
2m铝合金
2根
直线度误差≤0.5mm
橡胶锤
500g
2把
锤头无裂纹
壁纸刀
美工刀片
5把
刀刃锋利无缺口
(三)作业条件
电梯轿厢已完成安装调试,运行速度≤2.5m/s,轿厢内净尺寸复核偏差≤3mm
基层处理:轿厢壁表面平整度≤2mm/2m,垂直度≤3mm/2m,空鼓面积≤5%
作业环境:温度5℃~35℃,相对湿度≤85%,轿厢内设置临时照明(≥300lux)
安全防护:轿厢地面铺设5mm厚EVA防滑垫,操作平台采用防滑脚手板(宽度≥600mm)
二、施工工艺流程
(一)基层处理
表面清理
铲除轿厢壁残留腻子、浮灰,使用压缩空气(0.6MPa)吹扫缝隙
油污处采用专用除油剂擦拭,干燥时间≥2h
缺陷修复
凹陷深度>5mm处,采用聚合物水泥砂浆(配比1:3)分层修补,每层厚度≤10mm
阴阳角不方正处(偏差>3mm),用角磨机进行打磨处理
界面处理
满刷界面剂(涂刷量0.2kg/㎡),横向涂刷后间隔30min纵向补刷,确保无漏刷
界面剂表干后(触指不粘,约1.5h)进行下道工序
(二)弹线定位
采用激光投线仪弹出护墙板安装基准线:
水平控制线:距轿厢地面100mm处弹设,全长偏差≤2mm
垂直控制线:每块护墙板两侧边缘线,累计偏差≤3mm/面
分块控制线:按护墙板尺寸(900mm×2100mm)弹设分块线,留缝宽度8mm±0.5mm
固定点标记:
按梅花形布置膨胀螺栓点位,横向间距≤400mm,纵向间距≤500mm
距板边距离≥50mm,距阴阳角≥100mm
(三)龙骨安装
主龙骨安装
采用50×30×1.5mm镀锌方管,切割长度比设计短3mm(预留伸缩缝)
膨胀螺栓钻孔直径10mm,深度≥70mm,植入后扭矩扳手固定(扭矩值35~40N·m)
龙骨调平:使用2m靠尺检查,平整度误差≤1mm,垂直度误差≤2mm
次龙骨安装
30×20×1.2mm镀锌方管,与主龙骨采用M6螺栓连接(双螺母防松)
次龙骨间距≤300mm,形成500×300mm网格结构
(四)护墙板安装
板块加工
根据分块尺寸切割护墙板,切口采用45°倒角(深度0.5mm)
预留安装孔:距板边50mm处钻φ5mm通孔,孔间距≤300mm
试拼排版
按编号在地面进行预拼装,检查接缝平整度(≤0.3mm)和缝隙宽度(8mm±0.2mm)
阴阳角处板块采用45°拼接,接缝间隙≤0.5mm
正式安装
背面涂胶:采用梳齿刮板(齿深3mm)涂抹结构胶,涂胶面积≥80%,胶层厚度2~3mm
定位固定:先固定顶部2个螺丝,用靠尺校准垂直度后固定底部螺丝,逐步紧固中间螺丝
缝隙调整:使用塑料楔块调整接缝宽度,误差控制在±0.3mm内
敲击固定:橡胶锤垫木块轻击板面,确保胶层均匀接触(敲击力≤10N)
(五)收边处理
接缝处理
清理缝隙内灰尘,填入泡沫棒(直径比缝隙大20%),深度距表面3mm
打胶:采用胶枪45°角匀速施胶,出胶速度20mm/s,胶面呈圆弧状(半径4mm)
刮胶:使用牛角刮刀(角度60°)一次性刮平,表面无气泡、凹陷
收边条安装
阴阳角收边条采用专用卡扣固定,卡扣间距≤200mm
顶部收边条与轿厢顶板间隙≤1mm,采用密封胶填充(宽度5mm)
(六)清洁养护
清除板面胶痕:使用专用除胶剂(不含二甲苯),擦拭方向与木纹一致
成品保护:护墙板表面贴PE保护膜(厚度≥0.05mm),接缝处胶带密封
养护期:安装完成后静置24h,期间禁止碰撞、重压,轿厢内保持通风
三、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
立面垂直度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
表面平整度
≤1.5mm
2m靠尺+塞尺
接缝直线度
≤2mm/5m
拉5m线(不足5m拉通线)
接缝高低差
≤0.5mm
钢直尺+塞尺
板块固定强度
≥0.8MPa
现场
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