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大北101-1井控险情安全经验分享一、大北101-1井基本情况大北101-1井井身结构图对接位置3693m水泥封固3697-2958m114.3*8.56JFE110S13CR127*12.7BG110S13CR油田首次与贝克休斯合作开展地应力研究，并在大北101-1井利用快钻桥塞+连续油管进行SRV体积压裂改造施工。根据地应力研究结果对改造设计进行优化后，决定分4层进行SRV体积改造。射孔段：5379-5384m、5346-5351m、5285-5290m、5248-5253m。井身结构桥塞座封位置：5370m、5328m、5281m用密度1.2g/cm3的加重滑溜水进行钻磨作业，井口最高压力56Mpa采用2寸连续油管+井下动力工具，三天完成钻塞任务。一、大北101-1井基本情况连续油管钻塞二、井控险情经过试采期间压力和产量稳步上升，试采情况良好。为准确求取试采资料，下入电缆测流温、流压梯度、测产液剖面落实各射孔段的产量贡献度。液压电缆控制头：美国ELMAR公司产，可动态密封105MPa的井口压力。高压注脂系统（泵及管线）：美国LINCOLN注脂泵，工作压力150MPa，。高压密封脂：在压力150MPa，温度80度下仍然具备良好的密封及润滑性。防喷管：美国ELMAR公司产，通径：78毫米，工作压力105MPa，高防硫，3米×6根=18（米）液压放空装置：美国ELMAR公司产，工作压力105MPa，高防硫。防掉器：美国ELMAR公司产，通径：78毫米，工作压力105MPa，高防硫。电缆封井器：美国ELMAR公司产通径：78毫米，工作压力105MPa，三翼，双半封，手动液压两用测井绞车：美国产7500m双滚筒电缆钢丝两用液压绞车。测井电缆：美国产7500米直径5.6mm电缆。电缆试井设备求产情况二、井控险情经过3月23日对整个电缆防喷系统试压80Mpa13时05分，2米/分钟下放电缆13时10分，仪器下至8米时遇阻，张力为0.2KN，地滑轮及电缆落至地面将电缆稍微提起绷直，准备人工压电缆活动绞车以2米/分钟的速度上提0.3米绞车面板显示7.7米，张力5.0KN绞车车身晃动，电缆从控制头上方喷出防喷管控制头上方开始冒气同时地面的排污管管口也大量冒气清蜡阀、1号主阀关不住；防喷管防掉器关不住发生井控险情（此时采用7mm油嘴放喷，井口压力31MPa）事件经过采用7mm油嘴+可调油嘴降低井口压力至8Mpa2000型车组与采油树左翼连接挤入1.80的泥浆45.08m3，停泵观察30分钟，压力降为0Mpa拆防喷管，取出仪器串关采油树清蜡阀门，险情解除。抢险过程二、井控险情经过二、井控险情经过仪器串：电缆头+旋转短接+加重杆＋通井CCL＋扶正器+加重杆电缆串总长12.8m仪器串旋转短接“细脖子”卡在防掉器中造成电缆BOP、清蜡砸门、1#主阀、2#主阀无法完全关闭造成井控险情三、原因分析一、施工队伍安全风险识别能力不足，极端情况下存在的仪器串结构不合理的风险未能被有效识别：在电缆断的情况下，旋转短接可能会被半开的防掉器翻板卡住，使仪器串无法落井，堵塞所有的采油树闸门。这是造成此次事故的主要原因。防掉器内部结构图绕性轴与防掉器外部对比图三、原因分析二、试压操作不规范.试压过程用清水试压不合理，造成电缆防喷管内残余的天然气与清水形成水合物，造成球型单流阀失效，进而造成电缆提断后防喷管不断漏气。三、原因分析三、工具设备不齐全.1、缺少电缆备用密封(Stuffingbox)2、缺少捕捉器(Toolcather)3、缺少快速试压接头(Quicktestsub).4、缺少自行试压装置。缺少电缆备用密封缺少捕捉器缺少快速试压接头三、原因分析四、水泥车对电缆试压不合理.千型水泥车排量太大，对电缆防喷盒内的工具冲击太大，造成对电缆损伤，造成电缆遇卡时，电缆拉断。电缆断口拉断原因：绞车上提拉力过大电缆受到损伤四、预防措施为了防止此类事件再次发生，采取以下措施进行预防：高压气井尽可能下入井下安全阀，将风险控制在井口以下。改变现场试压工艺，严禁使用清水作为试压介质，使用防冻液用小排量压泵或注脂泵对电缆井口防喷装置试压，避免天然气水合物的形成和对电缆的伤害。。对钢丝电缆类施工队伍工具设备情况进行认真检查，要求施工队伍按标准配套设备,要求增加电缆张力启示仪，准确记录电缆张力变化，分析井下情况。对库车山前进行绳缆作业的队伍人员技能水平、装备配套进行评估引入国际知名绳缆作业服务承包商进行钢丝绳缆作业