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石晶板墙面施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

石晶板：根据设计要求选用厚度为4-8mm的石晶板，进场时需检查产品合格证、性能检测报告，确保板材表面平整、无裂纹、色泽均匀，边缘平直。板材应在室内存放，避免阳光直射和受潮，堆放高度不超过1.5m，底层需垫木方防潮。

基层处理材料：包括水泥砂浆、腻子、界面剂、防潮涂料（如聚氨酯防水涂料）等，材料性能需符合设计及规范要求，其中腻子应选用耐水型，界面剂需与基层和粘结剂兼容。

粘结材料：采用专用石晶板粘结剂，其初凝时间应≥2h，终凝时间≤24h，粘结强度≥1.0MPa，进场时需提供出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。

辅助材料：不锈钢或镀锌钢挂件、膨胀螺栓（直径≥8mm）、密封胶（中性硅酮耐候胶）、美缝剂（颜色与板材匹配）、泡沫胶条、砂纸（80目、120目、240目）等。

（二）机具准备

类别

设备名称

数量要求

检查要点

测量工具

激光投线仪、水平仪、卷尺

各2台（套）

精度校验合格，电池电量充足

切割工具

电动切割机、曲线锯

各1-2台

锯片完好，防护罩齐全，接线规范

安装工具

电钻、冲击钻、螺丝刀

各3-5套

钻头规格齐全，扭矩调节功能正常

辅助工具

橡皮锤、靠尺（2m）、刮板

各5-10把

靠尺平整度误差≤0.5mm/m

安全设备

安全帽、安全带、防尘口罩

每人1套

符合GB2811-2019、GB6095-2021标准

（三）作业条件

基层要求：墙面抹灰工程已验收合格，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m，阴阳角方正≤3mm。基层表面应坚实、无空鼓、起砂、油污等缺陷，含水率≤8%（采用湿度计检测）。

环境要求：施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，通风良好。当温度低于5℃时，应采取供暖措施；雨天或外墙施工遇大风（风力≥5级）时，需停止作业并做好防护。

技术准备：施工前需进行图纸会审，明确石材排版图、挂件位置、接缝处理方式等关键节点。对施工人员进行技术培训和安全交底，重点讲解粘结剂施工厚度、挂件安装间距等核心参数。

二、工艺流程

（一）基层处理

清理基层：采用铲刀、砂纸清除墙面浮灰、油污及疏松层，用高压水枪冲洗后晾干，若基层存在空鼓（采用敲击法检查），需凿除后重新抹灰，抹灰厚度超过30mm时应分层施工，每层厚度≤15mm。

修补找平：对墙面凹陷处用1:3水泥砂浆修补，凸出部分打磨平整。阴阳角处用2m靠尺检查，误差超过3mm时需用石膏腻子找平，干燥后用120目砂纸打磨。

防潮处理：厨房、卫生间等潮湿区域，墙面需涂刷2道防潮涂料，第一道干燥后（≥4h）再涂第二道，涂刷范围应超出石晶板安装区域100mm，厚度≥1.5mm，干燥时间≥24h。

界面处理：在基层表面均匀涂刷界面剂，涂刷厚度0.2-0.3mm，横向涂刷后间隔2h再纵向涂刷，确保无漏涂、流坠，干燥后（≥6h）方可进行下道工序。

（二）弹线定位

基准线设置：使用激光投线仪弹出墙面500mm水平控制线、阴阳角垂直线及板材分格线，水平线偏差≤1mm，垂直线偏差≤2mm/2m。

挂件定位：根据排版图在墙面标记挂件位置，横向间距≤600mm，纵向间距≤500mm，距板材边缘距离≥50mm，相邻挂件偏差≤3mm。用电钻钻孔（孔径比膨胀螺栓大1mm），深度≥60mm，安装膨胀螺栓后用扭矩扳手拧紧（扭矩值≥15N·m）。

（三）石晶板加工与安装

板材切割：根据排版尺寸在切割平台上进行切割，切割时板材正面朝上，用靠尺固定，电动切割机转速≥4000r/min，切割缝宽≤2mm。弧形或异形部位采用曲线锯切割，切割后用240目砂纸打磨边缘至光滑。

背面处理：在板材背面均匀涂刷界面剂（宽度≥100mm），干燥后（≥1h）涂抹粘结剂，粘结剂采用齿形刮板（齿深8mm）呈45°角刮涂，厚度3-5mm，面积≥板材面积的80%，刮板方向应与挂件安装方向垂直。

挂件安装：将不锈钢挂件用自攻螺丝（直径4mm，长度≥15mm）固定在板材背面预设槽内，螺丝拧入深度≥10mm，每个挂件至少2颗螺丝固定，挂件与板材间隙用密封胶填充。

墙面粘贴：按“从下往上、从左往右”的顺序安装，板材就位后用橡皮锤轻击中部及边缘，确保粘结剂饱满，用靠尺检查平整度（≤1mm/2m）和垂直度（≤2mm/2m）。相邻板材留缝2-3mm，缝内塞入泡沫胶条（直径比缝宽大1mm）。

临时固定：对高度≥1.2m的板材，安装后需用木支撑临时固定，支撑点间距≤600mm，支撑力≤50N，避免板材移位，固定时间≥24h。

（四）接缝处理

清理缝隙：用吸尘器清除缝内灰尘、杂物，深度≥10mm，用无绒布蘸酒精擦拭缝隙两侧板材表面（宽度50mm）。

打胶密封：采用胶枪注入中性硅酮耐候胶，胶枪移动速度均匀（10-15cm/s），胶缝呈弧形，饱满度≥95%，表面用专用刮板刮平，刮胶后立即撕去美纹纸