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艺术涂料弹涂施工技术交底
一、施工准备
基层处理
基层需平整、干燥(含水率≤10%)、无空鼓、无裂缝,表面平整度误差≤2mm/2m。
清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物,用砂纸打磨粗糙面,露出坚实基层。
对墙面裂缝、孔洞等缺陷,采用专用修补砂浆填充,干燥后打磨平整;阴阳角需做圆弧处理(半径5-8mm)。
材料准备
艺术涂料:根据设计要求选用弹涂专用涂料,需提供产品合格证、出厂检验报告,确保与基层兼容性良好。
辅助材料:底漆(抗碱封闭底漆)、稀释剂(专用水性稀释剂,用量≤5%)、工具清洗液(中性清洁剂)。
材料储存:涂料需存放于阴凉干燥处,避免阳光直射,环境温度5-35℃,保质期内使用。
工具准备
主要工具:弹涂枪(口径2-4mm,工作压力0.3-0.5MPa)、空压机(排气量≥0.3m3/min)、搅拌器(转速300-500r/min)、滚筒(短毛滚筒,用于底漆施工)、砂纸(120目、240目)、美纹纸胶带(宽度20-30mm)。
辅助工具:刮板、毛刷、托盘、卷尺、水平仪、湿度计、口罩、手套等。
作业条件
施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,风速≥5级时需采取防风措施。
门窗、灯具、开关等非施工区域需用塑料薄膜及美纹纸胶带遮蔽保护。
施工前需做样板试验,面积≥1㎡,经设计、监理确认后作为大面积施工标准。
二、材料技术要求
底漆
抗碱封闭底漆:固含量≥40%,附着力≥1级(划格法),耐碱性(48h)无异常。
施工配比:按产品说明书稀释,通常底漆:稀释剂=10:1(重量比),搅拌均匀后静置5min。
艺术涂料
外观:无结块、分层,颜色均匀一致,与样板色差△E≤1.5。
性能指标:干燥时间(表干≤2h,实干≤24h),耐擦洗性≥5000次,耐候性(人工老化500h)无粉化、变色。
施工配比:单组分涂料直接搅拌均匀;双组分涂料按A:B=5:1(重量比)混合,搅拌3-5min,静置熟化10-15min后使用,混合后需在4h内用完。
三、施工工艺流程
基层验收→底漆施工→弹涂施工→罩面处理→成品保护
详细步骤
基层验收
用2m靠尺检查平整度,湿度计检测含水率,不合格部位需返工处理,验收合格后签署隐蔽记录。
底漆施工
采用短毛滚筒均匀涂刷抗碱底漆,滚筒蘸料后需在托盘边缘刮去多余涂料,避免流挂。
涂刷方向:先横向后纵向,搭接宽度5-10cm,厚度80-100μm,常温下间隔4h后可进行下一道工序。
弹涂施工
涂料搅拌:将艺术涂料倒入搅拌桶,用搅拌器低速搅拌3min(双组分涂料需先混合熟化),根据施工粘度添加稀释剂,调整至适合弹涂的稠度(涂-4杯粘度20-30s,25℃)。
弹涂枪调试:安装枪嘴(根据颗粒大小选择口径,小颗粒用2mm,大颗粒用4mm),连接空压机,调节压力至0.3-0.4MPa,在废纸板上试喷,确保颗粒均匀、无流坠。
大面积弹涂:
施工顺序:先上后下、先左后右,分区分段进行(每段宽度≤2m),避免接茬明显。
持枪角度:枪嘴与墙面垂直,距离30-50cm,匀速移动(速度0.5-1m/s),重叠区域1/3,确保涂层厚度均匀(干膜厚度30-50μm)。
阴阳角处理:阳角需从两侧向中间弹涂,阴角用小口径枪嘴(2mm)补涂,避免堆积。
修补与打磨:弹涂后2h(表干)检查表面,对露底、流坠、颗粒不均部位,用砂纸轻磨后补涂,干燥后再次打磨平整。
罩面处理(如需)
对要求提高耐久性的部位,弹涂实干后(24h)涂刷透明罩面漆,采用滚筒或喷枪施工,厚度20-30μm,间隔2h后涂第二遍。
成品保护
施工完成后48h内避免碰撞、污染,禁止通风过快导致涂层开裂;7d内禁止用水冲洗或接触酸碱物质。
四、质量标准与验收
主控项目
涂层与基层粘结牢固,无空鼓、脱落、开裂(用小锤轻击检查,空鼓面积≤0.1㎡且每面墙≤2处)。
颜色、花纹与样板一致,无明显色差,分格条(如有)顺直,宽度误差≤1mm。
涂层表面无漏涂、透底、流坠,颗粒分布均匀,质感符合设计要求。
一般项目
表面平整度:用2m靠尺检查,误差≤3mm。
阴阳角方正:用直角尺检查,误差≤3mm。
涂层厚度:采用测厚仪检测,平均干膜厚度≥设计值的90%,最小厚度≥设计值的80%。
验收程序
施工单位自检合格后报监理验收,验收时提供材料合格证、试验报告、隐蔽记录等资料。
监理按10%比例随机抽样检查,每个检验批至少抽查3处,不合格部位需整改后复验。
五、安全与环保要求
安全措施
施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜、防滑手套,高空作业(≥2m)需搭设脚手架或使用登高梯,严禁踩踏涂料桶或倚靠栏杆。
空压机、弹涂枪等设备需定期检查,确保压力表、安全阀灵敏有效,电线接头绝缘良好。
施工现场严禁明火,配备灭火器(干粉或二氧化碳灭火器,每50㎡不少于2具)。
环保要求
涂料及稀释剂需密封存放,避免挥发污染,废弃涂
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