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防水补漏锚杆施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,明确锚杆类型(中空注浆锚杆/自钻式锚杆)、布设间距(通常1.2-1.5m)、倾角(15°-20°)及防水涂层材料要求(如聚脲防水层干膜厚度≥2mm)。
方案编制
根据地质勘察报告(岩石单轴抗压强度≥30MPa时选用机械成孔),制定专项施工方案,包含应急预案(如涌水处理措施)。
技术交底
对施工班组进行三级交底,重点明确锚杆抗拔力设计值(≥150kN)、防水施工搭接宽度(≥100mm)等关键参数。
(二)材料准备
材料名称
规格要求
验收标准
中空注浆锚杆
Φ25mm×5mm,HRB400E级
屈服强度≥335MPa,延伸率≥16%
水泥注浆料
P.O42.5R水泥,水灰比0.45
28d抗压强度≥40MPa
防水卷材
改性沥青类,3mm厚
耐热度≥80℃,拉力≥800N/50mm
速凝剂
初凝时间≤5min
掺量3%-5%(占水泥重量)
(三)机具准备
成孔设备:气动潜孔锤(冲击频率20-30Hz)、地质钻机(扭矩≥300N·m)
注浆设备:双液注浆泵(工作压力4-6MPa)、搅拌机(转速≥600r/min)
检测工具:锚杆拉拔仪(量程0-300kN)、测厚仪(精度±0.01mm)
二、施工工艺流程
(一)基面处理
表面清理
采用高压水枪(压力≥8MPa)冲洗基层,清除浮渣、油污,局部凹陷处用1:2水泥砂浆找平(平整度≤5mm/2m)。
裂缝预处理
对宽度≥0.2mm的裂缝,采用环氧树脂灌缝处理,深度≥裂缝宽度的10倍。
(二)锚杆施工
测量放线
按设计间距弹线定位,误差控制在±50mm内,用红漆标记孔位。
钻孔作业
机械成孔:采用潜孔锤钻进,孔径≥锚杆直径+15mm,孔深超设计长度50mm
人工成孔:软岩地段使用风镐,每钻进500mm清孔一次
清孔验孔
用高压风(压力≥0.5MPa)吹孔,孔内粉尘厚度≤5mm,验孔合格后安装锚杆。
锚杆安装
推送锚杆至孔底,确保外露长度100-150mm(便于连接防水构件)
安装止浆塞,采用膨胀橡胶圈(膨胀倍率≥200%)
(三)注浆作业
浆液制备
水泥与水按0.45:1配比搅拌,搅拌时间≥3min,加入速凝剂后需在20min内使用完毕。
压力注浆
注浆管插入孔底50-100mm,缓慢升压至2MPa,稳压3min
单孔注浆量Q=πr2L×1.2(r为孔径,L为孔深,1.2为充盈系数)
封孔处理
注浆结束后12h内,采用M30水泥砂浆封孔,凸出基面高度≤20mm。
(四)防水施工
防水层施工
卷材铺贴:采用热熔法,喷枪距基面300-500mm,搭接缝热熔宽度≥100mm
涂层施工:聚脲防水层分2遍喷涂,第一遍表干后(≥4h)涂第二遍,总厚度≥2mm
特殊部位处理
锚杆根部:做50mm×50mm防水增强层(附加卷材+密封膏)
阴阳角:做成R≥50mm圆弧,增设双层防水附加层
三、质量控制要点
(一)主控项目
锚杆抗拔力
按3%比例随机抽样检测,最小值≥设计值的90%,不合格项应双倍复检。
注浆饱满度
采用超声波检测,空洞面积≤5%,否则需二次补浆。
防水层性能
不透水性:0.3MPa恒压30min无渗漏
粘结强度:≥0.8MPa(混凝土基面)
(二)一般项目
锚杆间距偏差:±100mm
孔位偏差:≤50mm
防水层搭接宽度:-10mm(负偏差)
(三)验收标准
检验项目
检验方法
合格标准
锚杆孔深
测绳+钢卷尺
+50mm,-0mm
注浆压力
压力表读数
符合设计压力(±0.2MPa)
卷材搭接缝
目测+卡尺
热熔粘结牢固,无气泡、褶皱
四、安全保证措施
(一)施工安全
高空作业
搭设满堂脚手架(步距≤1.8m),设置1.2m高防护栏杆,作业人员系双钩安全带(静载拉力≥15kN)。
机械操作
钻机操作人员需持证上岗,开机前检查传动部位防护罩
注浆泵压力表定期校验(每年1次),超压时自动卸压装置应灵敏
(二)用电安全
采用TN-S接零保护系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,0.1s跳闸)
潮湿环境使用防水电缆(绝缘电阻≥1MΩ)
(三)应急措施
涌水处理
立即启动备用排水泵(流量≥50m3/h),同步采用速凝浆液(水玻璃:水泥=1:1)封堵孔口
中毒急救
配备防毒面具(过滤式P100级),设置通风设备(风量≥3次/h),接触化学药品后立即用弱碱性溶液清洗
五、成品保护
锚杆保护
注浆后72h内禁止碰撞,拉拔试验后用同强度等级砂浆封闭锚头
防水层保护
施工后48h内避免人员踩踏,后续工序需铺设木跳板(厚度≥20mm)
焊接作业时设置防火毯(耐火极限≥1h)
六、施工记录与归档
过程记录
填写《锚杆施工检验批验收记录》《防水工程隐蔽验收记录》,附影像资料(每50m2不少于1张)
竣工资料
包含材
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