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石料厂分隔墙施工技术交底

一、施工准备

1.1现场勘查与方案确认

地形测量：使用全站仪对分隔墙轴线进行定位，标记墙基开挖边界、高程控制点（每隔20m设置一个水准点），绘制施工平面图。

地质核查：对墙基位置进行钎探（深度≥1.5m），确认地基承载力≥150kPa；若遇软弱土层（如淤泥、松散填土），需采用级配砂石换填（厚度≥500mm，分层压实系数≥0.94）。

障碍物清理：清除施工范围内的碎石、杂草、树根等杂物，平整场地并设置临时排水坡度（≥2%），在墙基两侧开挖300mm×300mm排水沟，配备Φ100mm潜水泵排除积水。

1.2技术准备

图纸会审：组织施工员、技术员核对设计图纸，明确分隔墙结构形式（重力式浆砌毛石墙）、尺寸（高度2.5m，顶宽0.8m，底宽1.5m，长度按现场划分）、伸缩缝设置（间距15m，缝宽20mm，填塞沥青麻筋）。

技术交底：由项目工程师向施工班组进行口头+书面交底，重点说明砌筑工艺、灰缝要求、预埋件位置（每5m设置一道Φ16mm拉筋，埋入墙体深度≥300mm）。

1.3资源配置

人员：砌筑工6人（持证上岗）、普工4人、质检员1人、安全员1人，岗前培训考核合格后方可施工。

机械：挖掘机1台（斗容0.8m3）、砂浆搅拌机1台（JZC350型）、振动棒（Φ50mm）1台、水准仪1台、靠尺（2m）2把、皮数杆5根。

临时设施：搭建砂浆搅拌棚（面积≥10㎡，防雨防晒）、材料堆放区（毛石、砂、水泥分类堆放，设置防雨棚及隔离垫层）。

二、材料要求

2.1主要材料

毛石：选用本地青石，单块重量≥30kg，中部厚度≥200mm，表面无风化、裂纹，抗压强度≥30MPa；进场时每200m3抽样送检1组（3块），检测抗压强度及软化系数（≥0.85）。

水泥：采用P·O42.5级水泥，生产日期≤3个月，每200t为一批次送检，检测安定性、初凝时间（≥45min）。

砂：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，进场时每400m3送检1组，检测颗粒级配及表观密度。

水：采用饮用水，pH值6-8，不含有害杂质（如油污、硫酸盐）。

2.2材料配合比

砌筑砂浆：M7.5水泥砂浆，配合比为水泥:砂:水=1:5.2:0.7（重量比），由试验室出具配合比通知单；现场使用磅秤计量，水泥误差≤±2%，砂、水误差≤±3%。

勾缝砂浆：采用M10水泥砂浆，内掺3%防水粉（占水泥重量），提高抗渗性。

三、施工工艺

3.1测量放线

按设计轴线放出墙基开挖线，撒白灰标识，用木桩固定轴线端点（偏差≤5mm）；根据水准点测设墙顶高程控制线，标注于皮数杆上。

3.2基坑开挖

采用挖掘机开挖，基底预留200mm人工清槽，避免超挖；基底尺寸比设计宽出300mm（便于支模及操作），边坡坡度1:0.5（地质良好时）或1:1（松散土层时）。

基底验收：检查标高（允许偏差±50mm）、轴线位移（≤15mm），地基承载力检测合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层（振捣密实，表面抹平）。

3.3砂浆制备

搅拌要求：先投入砂、水泥干拌30s，再加水搅拌90s，砂浆稠度控制在50-70mm（用稠度仪检测）；随拌随用，初凝前用完（常温下≤3h，高温时≤2h），严禁使用过夜砂浆。

试块制作：每250m3砌体制作1组（3块）砂浆试块（70.7mm立方体），标准养护28d后送检抗压强度。

3.4墙体砌筑

3.4.1基础砌筑（高度500mm）

采用“坐浆法”砌筑，先铺30-50mm厚砂浆，再摆毛石，大面朝下，石块间形成“犬牙交错”搭接，搭接长度≥100mm。

灰缝控制：水平灰缝厚度20-30mm，垂直灰缝宽度20-40mm，灰缝饱满度≥90%（用百格网检查），严禁出现通缝、瞎缝。

3.4.2墙身砌筑

分层砌筑：按300mm一层分层，每层两皮毛石，每皮高度250-300mm，上下层竖缝错开≥150mm；每砌筑3层用2m靠尺检查墙面垂直度（允许偏差≤5mm/m）。

拉结石设置：每0.7㎡墙面设置1块拉结石，长度贯通墙体两侧，且交错布置（间距≤2m）；转角处采用“丁顺交错”砌筑，确保咬槎严密。

预埋件安装：按设计位置放置拉筋，两端弯勾（90°，长度10d），与毛石间隙用砂浆填塞密实；伸缩缝处采用泡沫板隔离，砌筑完成后取出泡沫板，填塞沥青麻筋至饱满。

3.4.3勾缝与抹面

墙体砌筑完成后24h进行勾缝，采用“凹缝”形式（深度10mm），先用钢丝刷清理灰缝杂物，洒水湿润后用勾缝刀压实抹光，确保无裂缝、空鼓。

墙顶采用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm），向两侧设置3%排水坡度，防止雨水渗入墙身。

3.5养护

砌筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期≥7d；养护期间禁止在墙上堆放材料或碰撞墙体。

四、质量标准

4.1主控项目

项目

允